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，自動計算并生成配方擺把策略，通過RFID技術(shù)實時跟蹤分析各個配方工位投料進度，指導(dǎo)現(xiàn)場投料和配方庫出庫工作，進一步確保投料配比均勻性，提升均
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“上桌分選”的方式方法，并針對原來“分選現(xiàn)場混亂、管理難度大、勞力成本高”等問題進行了深入剖析，力求在新模式的構(gòu)建上精益求精?！ ∵x葉桌怎么擺放才能有利于原煙投料
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加工信息、片煙下線質(zhì)量信息、成品出庫信息、成品返回信息及投料出庫信息，形成質(zhì)量追溯鏈條。
“通過追溯鏈條的應(yīng)用，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)、復(fù)烤廠和商業(yè)企業(yè)信息協(xié)同，
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、成品返回信息及投料出庫信息，形成質(zhì)量追溯鏈條。
“通過追溯鏈條的應(yīng)用，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)、復(fù)烤廠和商業(yè)企業(yè)信息協(xié)同，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)向前的煙葉質(zhì)量追溯和向后
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”“傳幫帶”工作效能，車間班組選拔理論扎實、實操嫻熟、技術(shù)精湛的技術(shù)骨干與青年員工進行結(jié)對幫帶。從收料投料的起始環(huán)節(jié)到提取制漿的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，再到烘干打包的生產(chǎn)末端流程
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、設(shè)備管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)等信息管理平臺，深入一線對生產(chǎn)投料、能源動力消耗、生產(chǎn)成本消耗等內(nèi)容進行學(xué)習(xí)和分析，利用信息系統(tǒng)梳理物料稱重、機臺報工等數(shù)據(jù)，理清
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，在倉儲設(shè)施配套、選葉人員隊伍建設(shè)、精準組配投料、工藝管理等方面持續(xù)發(fā)力，充分發(fā)揮加工環(huán)節(jié)對煙葉提質(zhì)的作用，為工業(yè)企業(yè)卷煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供保障。
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結(jié)構(gòu)評價方法和在線控制技術(shù)，實現(xiàn)了以絲型結(jié)構(gòu)為核心的打葉與制絲“大工藝”協(xié)同；工業(yè)端應(yīng)用單箱片煙質(zhì)量信息，實施了卷煙配方投料批次化管控，大幅提升
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共享分析結(jié)果。設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)管、車間等相關(guān)部門分別從設(shè)備保障能力、煙葉投料精度、質(zhì)量精準控制、操作技能提升等多維度分析排查生產(chǎn)過程消耗問題，達到協(xié)同提升的目的。精準細嚴，
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檢修階段。該項目由秦皇島煙草機械有限責任公司承制，他們?nèi)孓D(zhuǎn)化吸收打葉復(fù)烤先進技術(shù)，融合集成精準投料、定量配方、柔打細分、降噪風(fēng)機、雙側(cè)進風(fēng)、自控潤葉等工藝，
