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速度的控制會導致流量不穩(wěn)定。當班擺把管理人員要加強監(jiān)督，嚴格按照設(shè)備的實際生產(chǎn)能力督促投料，尤其在配方打葉中要嚴格按照配方比例及進度進行規(guī)范投料。各工序的轉(zhuǎn)速、輸送帶速度
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“分階段”實行“13+9”輪換生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程設(shè)備實現(xiàn)零改造。制絲線兩批次及以上排產(chǎn)以200箱為投料單元，解決了人工分包引起的煙葉造碎，每天
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歷時173天，更新工藝設(shè)備360臺套，葉絲線批次投料量由6000千克提升至12000千克；在行業(yè)內(nèi)首次使用直膨式空調(diào)，預(yù)計每年可節(jié)約20噸標煤
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歷時173天，更新工藝設(shè)備360臺套，葉絲線批次投料量由6000千克提升至12000千克；在行業(yè)內(nèi)首次使用直膨式空調(diào)，預(yù)計每年可節(jié)約20噸標煤
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，自動計算并生成配方擺把策略，通過RFID技術(shù)實時跟蹤分析各個配方工位投料進度，指導現(xiàn)場投料和配方庫出庫工作，進一步確保投料配比均勻性，提升均
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“上桌分選”的方式方法，并針對原來“分選現(xiàn)場混亂、管理難度大、勞力成本高”等問題進行了深入剖析，力求在新模式的構(gòu)建上精益求精?！ ∵x葉桌怎么擺放才能有利于原煙投料
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加工信息、片煙下線質(zhì)量信息、成品出庫信息、成品返回信息及投料出庫信息，形成質(zhì)量追溯鏈條。
“通過追溯鏈條的應(yīng)用，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)、復(fù)烤廠和商業(yè)企業(yè)信息協(xié)同，
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、成品返回信息及投料出庫信息，形成質(zhì)量追溯鏈條。
“通過追溯鏈條的應(yīng)用，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)、復(fù)烤廠和商業(yè)企業(yè)信息協(xié)同，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)向前的煙葉質(zhì)量追溯和向后
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”“傳幫帶”工作效能，車間班組選拔理論扎實、實操嫻熟、技術(shù)精湛的技術(shù)骨干與青年員工進行結(jié)對幫帶。從收料投料的起始環(huán)節(jié)到提取制漿的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，再到烘干打包的生產(chǎn)末端流程
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、設(shè)備管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)等信息管理平臺，深入一線對生產(chǎn)投料、能源動力消耗、生產(chǎn)成本消耗等內(nèi)容進行學習和分析，利用信息系統(tǒng)梳理物料稱重、機臺報工等數(shù)據(jù)，理清
