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;1000米/分）濾棒成型機(jī)組、KDF4（600米/分）濾棒成型機(jī)組等產(chǎn)品的技術(shù)轉(zhuǎn)化工作相繼完成；與德國(guó)虹霓公司聯(lián)合研發(fā)的柔性葉片松散回潮系統(tǒng)交付
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組建專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展工作，形成定期溝通匯報(bào)機(jī)制，充分發(fā)揮西門(mén)子的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提高煙機(jī)產(chǎn)品的電控應(yīng)用水平。他們還與德國(guó)虹霓公司聯(lián)合進(jìn)行了“低強(qiáng)度松散回潮技術(shù)與設(shè)備研究
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淮陰卷煙廠近年來(lái)不僅深諳其理，而且技術(shù)創(chuàng)新成果顯著，有了新的突破——推進(jìn)煙梗制粒膨脹技術(shù)研究，滿(mǎn)足了產(chǎn)品配方生產(chǎn)的要求。承擔(dān)的《低強(qiáng)度松散回潮》、《分段
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;” 智能應(yīng)用。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，智能排產(chǎn)系統(tǒng)將過(guò)去人工排產(chǎn)的 3 個(gè)小時(shí)縮短到 10 分鐘。制絲車(chē)間采用先進(jìn)技術(shù)，檢測(cè)覆蓋面提升至 100%，松散回潮工藝實(shí)現(xiàn)智能
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，維修耗時(shí)下降15%；AI反向控制煙葉松散回潮、烘絲關(guān)鍵工序，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)對(duì)出口水分的預(yù)測(cè)和對(duì)加水流量、回風(fēng)溫度、排潮開(kāi)度的智能控制，不需要人工參與操作
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互聯(lián)、預(yù)測(cè)預(yù)警、在線(xiàn)優(yōu)化和精準(zhǔn)執(zhí)行，探索了智能制造應(yīng)用的技術(shù)路徑?！拔宕笃脚_(tái)雖然看不見(jiàn)、摸不著，但在工作中卻能實(shí)實(shí)在在感受得到！”在中控室，松散
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查閱大量資料，加班加點(diǎn)攻破多項(xiàng)技術(shù)難題，終于研發(fā)出基于伺服控制技術(shù)的預(yù)松散裝置。裝置投入使用后，企業(yè)松散回潮工序工藝水平六西格瑪值由去年的3.4提高到目前
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制劑的配料、混裝、分裝生產(chǎn)線(xiàn)，到煙葉、梗絲的松散回潮、制劑噴施、系統(tǒng)發(fā)酵、二次加料、煙葉干燥、分裝混線(xiàn)等加工平臺(tái)裝備，一系列配套設(shè)備為技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化、落地應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)
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自主改進(jìn)，提高了切片均勻性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片尺寸、葉絲結(jié)構(gòu)的在線(xiàn)智能調(diào)控和精準(zhǔn)控制。
圍繞松散回潮及二次回潮工序的工藝任務(wù)，制絲車(chē)間提前增加煙葉的含水率
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工人需要隔十幾分鐘就要檢查一次加水量，并根據(jù)水分儀的更新數(shù)據(jù)時(shí)不時(shí)點(diǎn)擊“+5”和“-5”的按鈕，保持水量控制在一個(gè)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值區(qū)間內(nèi)?！?em class="term">松散回潮”，
