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淮陰卷煙廠近年來不僅深諳其理，而且技術(shù)創(chuàng)新成果顯著，有了新的突破——推進煙梗制粒膨脹技術(shù)研究，滿足了產(chǎn)品配方生產(chǎn)的要求。承擔的《低強度松散回潮》、《分段
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;” 智能應(yīng)用。數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，智能排產(chǎn)系統(tǒng)將過去人工排產(chǎn)的 3 個小時縮短到 10 分鐘。制絲車間采用先進技術(shù)，檢測覆蓋面提升至 100%，松散回潮工藝實現(xiàn)智能
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，維修耗時下降15%；AI反向控制煙葉松散回潮、烘絲關(guān)鍵工序，實現(xiàn)了系統(tǒng)對出口水分的預測和對加水流量、回風溫度、排潮開度的智能控制，不需要人工參與操作
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互聯(lián)、預測預警、在線優(yōu)化和精準執(zhí)行，探索了智能制造應(yīng)用的技術(shù)路徑?！拔宕笃脚_雖然看不見、摸不著，但在工作中卻能實實在在感受得到！”在中控室，松散
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查閱大量資料，加班加點攻破多項技術(shù)難題，終于研發(fā)出基于伺服控制技術(shù)的預松散裝置。裝置投入使用后，企業(yè)松散回潮工序工藝水平六西格瑪值由去年的3.4提高到目前
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制劑的配料、混裝、分裝生產(chǎn)線，到煙葉、梗絲的松散回潮、制劑噴施、系統(tǒng)發(fā)酵、二次加料、煙葉干燥、分裝混線等加工平臺裝備，一系列配套設(shè)備為技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化、落地應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)
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自主改進，提高了切片均勻性，實現(xiàn)了對葉片尺寸、葉絲結(jié)構(gòu)的在線智能調(diào)控和精準控制。
圍繞松散回潮及二次回潮工序的工藝任務(wù)，制絲車間提前增加煙葉的含水率
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工人需要隔十幾分鐘就要檢查一次加水量，并根據(jù)水分儀的更新數(shù)據(jù)時不時點擊“+5”和“-5”的按鈕，保持水量控制在一個設(shè)定的標準數(shù)值區(qū)間內(nèi)?！?em class="term">松散回潮”，
