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;對(duì)降低煙葉消耗、降低單箱卷煙綜合能耗、提高卷包設(shè)備有效作業(yè)率、增加全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低單箱制造費(fèi)用、穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低單箱管理費(fèi)用、降低化學(xué)需氧量、降低焦油含量、降低單箱嘴棒消耗、降低25嘴
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，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)確有效，完全在生產(chǎn)管理和調(diào)度受控范圍之內(nèi)，整個(gè)生產(chǎn)順暢?！? 成本指標(biāo)普遍降低，其中單箱煙葉消耗同比下降1.03公斤、單箱嘴棒消耗同比
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，認(rèn)真履行方案審批程序，確保方案審批的規(guī)范性。
二是活動(dòng)方案執(zhí)行到位。嚴(yán)格按照方案開(kāi)展零售客戶積分的獲取和消耗，及時(shí)向零售客戶反饋積分導(dǎo)入情況
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煙草在線據(jù)龍巖煙草工業(yè)有限公司報(bào)道 近日，針對(duì)手工包煙過(guò)程中，內(nèi)襯紙容易受潮變形造成輔料消耗大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，龍巖煙草工業(yè)公司紅狼
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，隨著精益管理的縱深推進(jìn)，南纖公司制備回收生產(chǎn)部以降低溶劑消耗為課題，進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間的反復(fù)試驗(yàn)，成功改進(jìn)原有的裝置和工藝，通過(guò)
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半個(gè)月內(nèi)各機(jī)臺(tái)的消耗情況，車間班組分別進(jìn)行了匯報(bào)，并對(duì)消耗異常機(jī)臺(tái)分析原因、落實(shí)整改措施，保證共性問(wèn)題及時(shí)解決，個(gè)性問(wèn)題觀察解決，
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，結(jié)合工廠實(shí)際，鼓勵(lì)、指導(dǎo)各部門(mén)積極開(kāi)展設(shè)備自主維修，通過(guò)降本增效、勞動(dòng)競(jìng)賽給予正向激勵(lì)，提升專業(yè)技能人員維修水平。持續(xù)優(yōu)化工廠級(jí)零配件消耗定額。結(jié)合
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2023年產(chǎn)量、生產(chǎn)模式、設(shè)備耗能及技改期間能源消耗等情況，逐項(xiàng)分解了工廠績(jī)效指標(biāo)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審與數(shù)據(jù)測(cè)算相結(jié)合方式，綜合分析研判了2023年能源消耗趨勢(shì)
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了車間負(fù)責(zé)人在成本管理工作推進(jìn)、消耗定額完成、設(shè)備運(yùn)行效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量保障、人才隊(duì)伍培養(yǎng)等方面的現(xiàn)狀、差距及存在問(wèn)題的匯報(bào)，肯定了車間在成本管控與質(zhì)量保障兩方面相互兼顧上的亮點(diǎn)
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實(shí)”不斷夯實(shí)成本精細(xì)化管理基礎(chǔ)。
一是抓實(shí)定額分解考核工作。將公司下達(dá)的各規(guī)格消耗定額（考核）標(biāo)準(zhǔn)，按影響煙葉消耗的6個(gè)因素、輔料消耗的3個(gè)因素分解到
