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，規(guī)范送貨服務(wù)“規(guī)定動(dòng)作”，加強(qiáng)中轉(zhuǎn)站現(xiàn)場(chǎng)管理。構(gòu)建TPM自主維修體系。靈活運(yùn)用感知技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期點(diǎn)檢維保數(shù)據(jù)化，基于現(xiàn)有運(yùn)管平臺(tái)建設(shè)區(qū)域間的商商“互聯(lián)網(wǎng)
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設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備TPM管理。
四是針對(duì)需求合理優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)客戶的訂單，充分考慮路線、訂單量、設(shè)備生產(chǎn)能力、客戶數(shù)量等多面的因素，
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“產(chǎn)前檢查”工作對(duì)我中心精益設(shè)備管理尤為重要，是TPM活動(dòng)順利開展的前提，換言之，設(shè)備點(diǎn)檢工作開展的好壞，直接決定著精益設(shè)備管理水平的高低
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大理煙草物流園卷煙聯(lián)合工房外景。
開展TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，職工按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔?！?
在分揀機(jī)上標(biāo)示刻度，便于快速準(zhǔn)確分揀?！?
通過(guò)輸送設(shè)備直接裝車
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作的突破口，在生產(chǎn)制造和基礎(chǔ)管理的薄弱環(huán)節(jié)選準(zhǔn)切入點(diǎn)，以課題的形式加以攻關(guān)，創(chuàng)新管理，切實(shí)推進(jìn)基礎(chǔ)管理上水平。二是深入推進(jìn)6S精益管理和TPM
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、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)以及對(duì)標(biāo)管理、6S管理、TPM管理等方面的業(yè)務(wù)管理能力。對(duì)技術(shù)類崗位員工，加大專業(yè)技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)力度，有計(jì)劃地組織年輕、優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)骨干到行業(yè)先進(jìn)單位或設(shè)備制造廠
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管理活動(dòng)和TPM設(shè)備管理，努力提升員工素養(yǎng)。以“穩(wěn)定中求提升”、深化6S精益管理為工作目標(biāo)，以“進(jìn)一步提升6S精益管理理念、進(jìn)一步強(qiáng)化6S推行技能，進(jìn)一步鞏固
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，將創(chuàng)建工作與預(yù)算、貫標(biāo)、對(duì)標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)化、6S、TPM四級(jí)責(zé)任體系、崗位績(jī)效管理等重點(diǎn)工作相結(jié)合，把主要目標(biāo)任務(wù)落實(shí)到先進(jìn)車間班組創(chuàng)建工作實(shí)施細(xì)則和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中，細(xì)化
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人才奠定基礎(chǔ)；二是樹立“進(jìn)取”理念，著力打造“效益型”班組。以6S精益管理和TPM管理為工作主線，使廣大員工逐漸形成了在生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、成本等方面全方位查找
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和研究了。
1998年，筆者提出TnPM理念并搭建了系統(tǒng)平臺(tái)。TnPM的提出與煙草行業(yè)有很深的淵源。因?yàn)楣P者是第一個(gè)將日本TPM導(dǎo)入中國(guó)，當(dāng)時(shí)很多企業(yè)請(qǐng)筆者講TPM課程
