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”的評選。
省質(zhì)協(xié)從降低成本、縮短周期，提升質(zhì)量、增加效益，打造核心競爭力角度出發(fā)，于近兩年對質(zhì)量信得過班組建設(shè)活動的形式進(jìn)行了全新的調(diào)整，
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，通過識別、提出、提煉“金點(diǎn)子”，推動實(shí)施精益管理再深化。
本季度，工廠各基層工會共報(bào)送點(diǎn)子31項(xiàng)，涉及成本、費(fèi)用、工藝、流程四大類別,初審
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相對應(yīng)，避免了人工掃碼可能出現(xiàn)的遺漏和失誤。
“該設(shè)備的制作成本大約為2萬元，幫助我們解決了大問題。投入使用三個月以來，一整車成品煙的裝卸和掃碼作業(yè)效率
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，引導(dǎo)其共同關(guān)注和努力，掌握接裝紙產(chǎn)品本身固有的產(chǎn)品質(zhì)量特征、安全環(huán)保衛(wèi)生要求及成本控制，提升卷煙產(chǎn)品質(zhì)量管控水平。
此次培訓(xùn)邀請行業(yè)內(nèi)負(fù)責(zé)煙用接裝紙工藝技術(shù)研發(fā)
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煙草公司煙葉辦就生物質(zhì)燃燒機(jī)烤煙與傳統(tǒng)用煤烤煙的對比試驗(yàn)情況進(jìn)行了介紹，分別從溫度控制、烤煙質(zhì)量、烘烤用工、燃料成本四個方面進(jìn)行細(xì)致分析，將燃燒機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)歸納
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;品質(zhì)管控、設(shè)備效能、生產(chǎn)組織、成本控制、綜合成效5個精益專題推進(jìn)小組逐一介紹了本組精益工作推進(jìn)情況，并從活動目的、組織機(jī)構(gòu)、目標(biāo)任務(wù)、工作推進(jìn)計(jì)劃等方面，對小組下一步的精益
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烤的安全隱患；二是勞動強(qiáng)度和成本降低，一人便可單獨(dú)完成上烤，減少了1-2人的雇工，降低了成本；三是裝煙效率提高，每烤
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合作社自2013年就開始在此地運(yùn)行一個營銷中心。決定購買該營銷中心是基于合作社的長期規(guī)劃，想在煙葉重點(diǎn)種植區(qū)擁有屬于自己的營銷中心，從而降低綠色煙葉的轉(zhuǎn)換成本。2015年作物季
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成本。從葉猶忠的使用情況看：一是減工增效。采用“電動抑芽器”抑芽效率較人工常規(guī)操作效率提高1倍以上，減少用工數(shù)量，降低用工成本，提高生產(chǎn)效率
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推廣、綠色防控技術(shù)研究、過程管理及成本控制等內(nèi)容進(jìn)行了全面檢查。
通過檢查，檢查組充分肯定了吉安煙區(qū)2016年在煙蚜繭蜂防治煙蚜技術(shù)推廣過程中所取得的成效。同時，提出
