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減少空調(diào)、空壓等系統(tǒng)用電4000千瓦時；開展準時化生產(chǎn)流程研究，用“能隨機動，機隨料動”的控制邏輯進一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式
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，實現(xiàn)供能數(shù)字化、節(jié)能集約化、管理精益化。在此基礎(chǔ)上，湖南中煙常德卷煙廠探索構(gòu)建“開放互聯(lián)、供需互動、價值互補”的智慧能源管控模式，達到供能側(cè)“可視、可控
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，優(yōu)化智慧能源管控模式，全面提升能源保障能力和能源管理智能化水平。下一步，吳忠卷煙廠將堅持整體規(guī)劃、分步實施、上下協(xié)同、融合發(fā)展原則，以新一代
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運營管控模式，覆蓋生產(chǎn)制造、能源管理、網(wǎng)絡(luò)安全、合規(guī)管理等主要業(yè)務(wù)領(lǐng)域。設(shè)計業(yè)務(wù)、應(yīng)用、安全和治理等6個架構(gòu)，規(guī)劃端到端業(yè)務(wù)流程框架和平臺賦能的一體化協(xié)同應(yīng)用體系。結(jié)合山東中
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;成立數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家委員會、智能制造一體化平臺一期項目推進組織機構(gòu)。同時，他們對標分析國內(nèi)外智能工廠實施案例，運用精益思維，設(shè)計數(shù)智運營管控模式，
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個數(shù)據(jù)預(yù)警管控；著力打造全生產(chǎn)流程的“中樞指揮、人機協(xié)同、實體運行、持續(xù)改善”總體智能化管控模式，實現(xiàn)隨時隨地洞察工廠生產(chǎn)運營及生產(chǎn)制造情況。同時，他們
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供能管控模式，探索重點耗能設(shè)備管理對策，一點一滴降成本、一分一秒增效益。生產(chǎn)領(lǐng)域既是“用能主戰(zhàn)場”，也是“節(jié)能主戰(zhàn)場”。青州卷煙廠引導(dǎo)干部職工積極行動
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;合肥卷煙廠以智能制造為核心，通過讓數(shù)據(jù)“聚起來”“用起來”“活起來”，實現(xiàn)從“數(shù)”提質(zhì)。他們打造“雙鏈一中心”數(shù)字化質(zhì)量管控模式，“雙鏈”即制造過程“質(zhì)量實現(xiàn)鏈
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和車間的現(xiàn)實狀況，制定了“一機一品一策”高新設(shè)備質(zhì)量管控模式。該模式涵蓋了四組高速設(shè)備、細支設(shè)備的質(zhì)量重點，針對不同機器、不同品牌、制定了專屬質(zhì)量管控策略，將
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產(chǎn)流程研究，用“能隨機動，機隨料動”的控制邏輯進一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式，材料核算日清日結(jié)、停機攻關(guān)減少損耗、“光圈行動”消滅
