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，調(diào)整打輥上方撥料輥以達(dá)到優(yōu)化組合效果。
本次葉片結(jié)構(gòu)優(yōu)化試驗取得初步成效。一是片形得到改善，條形片減少，近圓形或正六邊形葉片提高；二是烤后葉
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按知識管理的要求總結(jié)形成《“等單位”對標(biāo)A4改善報告》，對標(biāo)指標(biāo)過程統(tǒng)計表和改善報告兩項內(nèi)容納入車間“等單位”對標(biāo)推進(jìn)看板進(jìn)行公開。
目前，玉煙已評選出2018年12
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課題選題立項質(zhì)量。
二是突出分類創(chuàng)新。細(xì)化創(chuàng)新類別，將本年度管理創(chuàng)新課題申報分為“八零”卷煙工廠專項創(chuàng)新和管理模式創(chuàng)新兩類進(jìn)行申報。一類通過開展“短平快”的全員崗位改善
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的指標(biāo)改善機(jī)制，多維度、多層級開展更加科學(xué)合理的分層分類對標(biāo)，逐步實現(xiàn)規(guī)模和水平相近的單位同場競技，不同類型的單位學(xué)有榜樣、趕有目標(biāo)。
三是強(qiáng)化機(jī)制落實
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發(fā)展”主題，落實廣西區(qū)局（公司）“問題導(dǎo)向、全員改善”指導(dǎo)原則，對應(yīng)《管理診斷問題整改任務(wù)清單》指出存在的管理問題。以深入查找問題的根源
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的積極性和創(chuàng)造性，重點圍繞精益管理“減少浪費、降低成本、嚴(yán)控費用、提高效益”核心思想，持續(xù)推進(jìn)精益改善，挖掘管理效益。
三年來，集團(tuán)各層
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成本費用控制、指標(biāo)提升、流程優(yōu)化和管理效率提升為著力點，開展精益改善項目立項，并針對重點指標(biāo)改進(jìn)提升，確定了7個精益六西格瑪項目。各項目組嚴(yán)格按照
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、能落實責(zé)任主體和改進(jìn)措施的分層分級管理體系，實現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)的提升。
二是對標(biāo)操作流程化。把對標(biāo)管理與目標(biāo)策劃、工具運用、考核管理、精益改善等日常工作有機(jī)結(jié)合起來，形成
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改善職工居住環(huán)境。目前該廠啟動實施前期工作，已對該廠小區(qū)住戶需求進(jìn)行調(diào)研的同時，并結(jié)合生活區(qū)的實際情況，通過對14、15、19棟進(jìn)行整體拆除；
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、物力和財力，通過開展園區(qū)共建、發(fā)展產(chǎn)業(yè)、黨建幫扶、教育扶貧等“七大行動”，創(chuàng)新“基層黨建+精準(zhǔn)”新模式，抓實發(fā)展主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)、改善基礎(chǔ)設(shè)施、強(qiáng)化公共服務(wù)
