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“確保單箱消耗醋纖嘴棒8430支以下,單箱耗葉34.8kg以下”年度目標的完成,取得了顯著的成效。
生產(chǎn)制造處以減少單箱壞煙數(shù)量為突破口,從節(jié)約“每一片
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認真?zhèn)鬟_學習江西中煙下達的2012年主要原輔材料單箱消耗定額標準表。通過下發(fā)通知、OA、部門會議等形式,組織卷包車間、制絲車間、動力車間、物資管理科、財務管理科、企業(yè)管理科等部門
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為突破口,取得了明顯的成效。
在該廠的13項對標指標中,大部分指標有明顯進步,并有8項指標達到公司對標目標。其中:單箱煙葉消耗32.96公斤
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;進一步優(yōu)化資源配置,節(jié)約資源消耗。二是實施“裹膜回收”。常態(tài)化開展“讓裹膜回家”活動,推行“上門收取-整理歸集-集中處置-考核評比”的裹膜回收管理模式,從源頭
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河南中煙洛陽卷煙廠動力車間近期以問題為導向,精準施策提升能源管控力。動力車間緊盯設備管控與維護、能源保供與消耗的問題點,分析設備運行數(shù)據(jù)波動點,找準設備管理
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開展針對性研究,全面抓取數(shù)采平臺消耗數(shù)據(jù)和EAM備件更換數(shù)據(jù),科學合理運用統(tǒng)計分析手段,深入對比分析生產(chǎn)過程中的材料消耗及備件損耗等要素,準確把握
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;在三個班組開展勞動競賽活動,充分運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計工具,細化班組月度實物消耗統(tǒng)計分析數(shù)據(jù),強化過程控制管理,在各班組控穩(wěn)控精過程實物消耗。二是以提高
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。一是強化過程管控。合理規(guī)劃生產(chǎn)安排,加強設備狀態(tài)、工藝條件、能源消耗等指標的過程監(jiān)控,定期開展工藝消耗評價和工藝驗證工作,獲取有效數(shù)據(jù)參數(shù),確認
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全年降本目標。
一是強化定額分解考核。將下達的考核定額細化分解,納入車間、機臺(工段)、崗位的績效考核,健全成本消耗定額體系和考核倒逼機制
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據(jù)悉,2015年以來,該廠各改善小組在減少浪費、降低消耗方面成效顯著,其中卷包車間濾棒成型技術(shù)組通過研制發(fā)射機濾棒輸送通道整理裝置、改進FB19濾棒卸盤機