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、作業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的高效順暢。 該中心將6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM管理、OEE指標(biāo)評(píng)分嵌入生產(chǎn)管理，持續(xù)在業(yè)務(wù)流程中查找存在的迂回、等待、交叉等浪費(fèi)環(huán)節(jié)，把業(yè)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的問題掛牌提醒并提
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;卷煙物流配送中心要出動(dòng)送貨車輛5560臺(tái)次以上，行駛里程約76萬公里。為減少分揀、配送過程中車輛和分揀設(shè)備運(yùn)行故障產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)，物流配送中心抽調(diào)黨員骨干成立TPM設(shè)備自主
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問題解決好?！ ≈茗P軍在車間嘴棒生產(chǎn)線設(shè)備小改小革、技術(shù)創(chuàng)新、TPM體系等方面，是骨干分子，主動(dòng)找設(shè)備改進(jìn)點(diǎn)，思考研究，改進(jìn)創(chuàng)新，
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管理總體部署，積極運(yùn)用設(shè)備TPM管理工具，2015年設(shè)備故障停機(jī)率控制在0.35%。
王光義組織車間職工開展管理創(chuàng)新活動(dòng)。2015年，開展了1個(gè)對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)廠級(jí)
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，試點(diǎn)推行TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，效果良好。 “你不能衡量它，就不能管理它。”為充分發(fā)揮考核評(píng)價(jià)手段的導(dǎo)向和督促作用，整體提高設(shè)備管理工作標(biāo)準(zhǔn)
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專家開展全員TPM設(shè)備管理培訓(xùn)，培養(yǎng)出一批懂設(shè)備、善維修、精實(shí)踐的專業(yè)人才，為降低設(shè)備運(yùn)行故障、確保卷煙分揀業(yè)務(wù)順利運(yùn)行提供了有力保障。圖為分揀員工吳姍姍進(jìn)行日常設(shè)備點(diǎn)檢
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TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)），搞好設(shè)備日常點(diǎn)檢、維護(hù)，做到維修人員少、維修費(fèi)用少、停機(jī)時(shí)間少、設(shè)備有效開動(dòng)率高。
五是組織教育培訓(xùn)，
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卷煙作業(yè)區(qū)域各功能模塊布局，全面推行6S+管理模式，極大地提高了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員、設(shè)備、設(shè)施、物品、環(huán)境的運(yùn)行狀態(tài)；運(yùn)用TPM管理工具，
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布局，推進(jìn)6S定置定位。在日常生產(chǎn)過程中區(qū)分必須品和非必需品，實(shí)施紅牌作戰(zhàn)進(jìn)行改善，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員、設(shè)備、物品、環(huán)境處于良好狀態(tài)。
2、TPM目視
以
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各項(xiàng)工作有章可循、有法可依。把班組的精神、理念、信條、目標(biāo)和班組安全、質(zhì)量、6S管理、TPM管理、績(jī)效考評(píng)等內(nèi)容有機(jī)結(jié)合起來，與基層班子建設(shè)、崗位績(jī)效管理、各項(xiàng)主題教育活動(dòng)相結(jié)合，
