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減少空調(diào)、空壓等系統(tǒng)用電4000千瓦時(shí)；開展準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)流程研究，用“能隨機(jī)動(dòng)，機(jī)隨料動(dòng)”的控制邏輯進(jìn)一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式
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配合協(xié)助，如何生動(dòng)具象地傳達(dá)出宣傳主題——“一線的故事，誰(shuí)傾聽，誰(shuí)記錄”，成為了一個(gè)亟待解決的問題?？粗种械溺R頭，比起流程化的表達(dá)
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了權(quán)益值換購(gòu)的操作流程，戴老板索性上門去教他如何操作，并將操作流程寫在他店內(nèi)的筆記本上，同時(shí)每到他訂煙的日子，還打電話提醒他?！懊總€(gè)人都有老的那一天
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，卻還是嚴(yán)厲地對(duì)李漢堯說：“認(rèn)識(shí)部件只是基礎(chǔ)，能掌握維修方法才是真本事！”李漢堯在王斕的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)打磨技術(shù)。王淼攝生產(chǎn)線出現(xiàn)問題，需要倒流程
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告訴筆者。姜傳林口中的App是省局（公司）統(tǒng)一研發(fā)的送貨員移動(dòng)辦公App。它以流程信息嵌入的方式，固化形成任務(wù)下載、車輛檢查、月臺(tái)交接、車輛出庫(kù)、交接簽收等流程
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生產(chǎn)方式的一次深刻變革。從生產(chǎn)效率角度來看，傳統(tǒng)煙草生產(chǎn)流程中的諸多環(huán)節(jié)，如煙葉分揀、切絲、卷煙、包裝等，依賴大量人力操作，不僅速度受限
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要素，大力推進(jìn)線路優(yōu)化整合和數(shù)據(jù)質(zhì)量改善，不斷推進(jìn)短板指標(biāo)提升進(jìn)位。對(duì)標(biāo)指標(biāo)是枯燥的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，但指標(biāo)背后體現(xiàn)的是豐富的業(yè)務(wù)流程、體制機(jī)制和管理邏輯。對(duì)標(biāo)指標(biāo)
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逆水行舟的挑戰(zhàn)。對(duì)照生產(chǎn)新模式，工作流程亟待梳理；面對(duì)管理新職能，部門職責(zé)仍需界定?，F(xiàn)場(chǎng)能否服務(wù)好生產(chǎn)？管理怎樣全面細(xì)致、到邊到底？
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匯聚生產(chǎn)全流程、全要素信息資源，構(gòu)建起以感知、預(yù)警、管控、評(píng)價(jià)為核心，涵蓋生產(chǎn)全區(qū)域、全流程的智能管控模式。通過建立設(shè)備健康模型，中心可多維度展示設(shè)備效能情況
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生產(chǎn)、訂單交付、訂單評(píng)價(jià)’五大環(huán)節(jié)，開展全流程、全要素、全方位無(wú)污染數(shù)據(jù)采集，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)煙葉數(shù)據(jù)全鏈貫通?！敝貞c煙葉分公司經(jīng)理肖鵬表示。訂單獲取環(huán)節(jié)，打通工商
