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;是常有的事?！斑@個評價統(tǒng)計方法體系，是基于我們多年對卷煙制造過程的工藝符合性測試、工藝分析評價及考核管控過程中，為解決實際問題而構(gòu)建的，通過對過程數(shù)據(jù)
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，推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級，增強(qiáng)軟硬實力。具體如何做，就是要充分認(rèn)識到：全面提升過程質(zhì)量管控水平是推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求；全面提升過程質(zhì)量管控水平是推動
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間生產(chǎn)班著力構(gòu)建節(jié)能管控精細(xì)化、安全教育實戰(zhàn)化、人才培養(yǎng)定制化的“三化”管理體系，實現(xiàn)讓體系建在班組上，提升班組建設(shè)水平，激發(fā)班組新活力。五維管理
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推動產(chǎn)品提質(zhì)升級，同時也伴隨著生產(chǎn)制造裝備的迭代更新。四組高速設(shè)備落戶、兩組細(xì)支設(shè)備接連投產(chǎn)，接踵而來的就是新設(shè)備、新產(chǎn)品的質(zhì)量管控建設(shè)。董歡歡教青工操作質(zhì)檢儀器?！皠?chuàng)新是
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不斷的“頭腦風(fēng)暴”過程中，楊晶津發(fā)現(xiàn)了一線曙光：以信息化技術(shù)和科學(xué)評價方法作為支撐，推進(jìn)工藝管控信息化，以此達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可控的目標(biāo)
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發(fā)出“嘀”的一聲，片煙箱上的二維碼立刻被系統(tǒng)捕獲。2024年，江蘇中煙原料供應(yīng)部立足企業(yè)實際，會同公司相關(guān)部門對標(biāo)行業(yè)管控要求，完成企業(yè)倉儲碼
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防控措施相對較弱等問題影響著原料價值管理目標(biāo)的實現(xiàn)。安徽中煙以提高原料倉儲與養(yǎng)護(hù)智能化管控能力為主攻任務(wù)，堅持“總體規(guī)劃、省級部署、廠級應(yīng)用、分步實施、有序推進(jìn)”的總體思路，
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數(shù)字銀行，實現(xiàn)鋼印的全自動檢測，代替了原來繁瑣的校對工序，成功將產(chǎn)品質(zhì)量管控從“事后自檢”前移至“事前防范”。技術(shù)人員正在對新型條盒鋼印裝置進(jìn)行調(diào)試。許金龍
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”的劣雜品種治理思路，抓實煙葉收購過程管控，發(fā)現(xiàn)交售劣雜品種煙葉的堅決不予收購，并入戶核查劣雜品種煙葉數(shù)量，切實鞏固劣雜品種專項整治成果。聚焦
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，對節(jié)能降耗工作提出了更高要求?！拔覀兟?lián)合其他職能部門，在全面梳理能源消耗點的基礎(chǔ)上，以目標(biāo)管控、精準(zhǔn)提效、靶向施策為著力點，制定相關(guān)工作實施方案及考核辦法
