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，最終實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定。
繼續(xù)以推行OPL（單點(diǎn)課程）為突破口，持續(xù)加強(qiáng)TPM（全員生產(chǎn)維修）管理。目前
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廠授課。通過采取內(nèi)培及外送等形式，提升專業(yè)管理人員在企業(yè)管理、業(yè)務(wù)知識(shí)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)以及對(duì)標(biāo)管理、6S管理、TPM管理等方面的業(yè)務(wù)管理能力。對(duì)技術(shù)類崗位員工，加大
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，取得了積極長(zhǎng)效。
?——全面協(xié)同推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理。發(fā)動(dòng)全體員工大力開展整理、整頓、清潔工作；與精益六西格瑪、班組建設(shè)、TPM等管理工具相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)各單位6S
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管理理念以及各項(xiàng)專業(yè)管理的業(yè)務(wù)知識(shí)到廠授課。通過采取內(nèi)培及外送等形式，提升專業(yè)管理人員在企業(yè)管理、業(yè)務(wù)知識(shí)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)以及對(duì)標(biāo)管理、6S管理、TPM管理等方面的業(yè)務(wù)管理能力。對(duì)技術(shù)類崗位
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一層次講，對(duì)設(shè)備的檢修保養(yǎng)也起著保駕護(hù)航的重要作用。曾經(jīng)有人提倡開展7S，在6S原有的基礎(chǔ)上加一個(gè)節(jié)約，其實(shí)這正與TPM的清除六源活動(dòng)的浪費(fèi)源一項(xiàng)不謀而合
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企業(yè)推行6S管理，看板管理、TPM管理、精益管理等等，它們的前提和初始階段都是要讓員工形成良好的工作習(xí)慣，比如環(huán)境的整潔、工具的擺放、記錄的及時(shí)等，
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，穩(wěn)步提升。將精益管理與對(duì)標(biāo)、貫標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)、體系建設(shè)、TPM、班組建設(shè)等工作相結(jié)合，運(yùn)用精益工具，促進(jìn)各項(xiàng)工作的穩(wěn)步提升?！?
三、開展調(diào)研，摸清家底
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制度方面有突破，在爭(zhēng)創(chuàng)一流的基礎(chǔ)管理、一流的體系建設(shè)、一流的目標(biāo)管理、一流的創(chuàng)新體系和一流的管理團(tuán)隊(duì)方面有作為。一是進(jìn)一步抓好了6S管理和TPM管理的推廣工作。繼續(xù)在外方專業(yè)機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)下
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水平。要全面推行設(shè)備TPM管理模式，加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)TPM相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，積極構(gòu)建全員“會(huì)使用、懂維護(hù)、能維修”的大設(shè)備管理模式。要進(jìn)一步完善設(shè)備管理制度，從購(gòu)置、使用
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;推行全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）與快速換模（SMED）機(jī)制，生產(chǎn)前排產(chǎn)做到應(yīng)排盡排，減少換牌次數(shù)、設(shè)備開展預(yù)防性維修、每月
