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，但經(jīng)常會出現(xiàn)不合格煙支流入下道工序，造成了很大的浪費，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)臺有效作業(yè)率。他主動請纓和工藝人員將自檢頻次降到五分鐘，但偶爾還會
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質(zhì)量管理從結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變。比如真空回潮環(huán)節(jié)，設(shè)備筒壁溫度需達(dá)到96℃，以前溫度沒有達(dá)到要扣分，剩下的分值就代表這個工序段的六西格瑪水平?，F(xiàn)在通過MES
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過程極不順利，到一個工序，卡一個工序。壓花輥定位找不準(zhǔn)、換向?qū)U沒有辦法正常換向、拉線定位輥支架有問題、改造后效果不好……問題一個接著一個，越做越多。“所有人仿佛
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“比如，選型之初，我們就規(guī)定了三條制絲線的主機(jī)和輔聯(lián)設(shè)備、各關(guān)鍵工序間的輸送距離均保持一致，確保設(shè)備統(tǒng)一、參數(shù)統(tǒng)一、操作統(tǒng)一，為‘三線打通’打下
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巡檢，發(fā)現(xiàn)有的工序工藝指標(biāo)已經(jīng)出現(xiàn)波動的跡象，但是操作工卻不能及時注意到，可能會造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。當(dāng)她向操作工周旭東問起原因時，小周委屈地說
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工序，樓下兩間做后一道工序?！痹M南卷煙廠副廠長鐘正榮說，1970年，贛南卷煙廠在附近的村莊招工13人，他是其中之一。
“那時候的生產(chǎn)設(shè)備
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手中”的觀念，精心生產(chǎn)好每一支卷煙。他們通過自檢、互檢、專檢質(zhì)量管理體系加強(qiáng)對制絲、卷煙、接嘴、包裝、運輸?shù)?em class="term">工序的質(zhì)量管理，剔除在各個工序環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的殘次品，
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的區(qū)域我做主”的自我管理思維，鼓勵班組主動發(fā)現(xiàn)問題、通過團(tuán)隊力量進(jìn)行自我改善、自我提高。
去年冬天，制絲車間水洗梗工序的水溫在蒸汽閥門開啟到最大的情況下依然低于50
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著這個是不可省的。直到上一個工序剛剛完成，下一個還沒有到來，就直接被自己的創(chuàng)意否定了——有必要花這么多錢嗎？有必要花這個錢嗎？落在井底的青蛙
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，優(yōu)質(zhì)原料與精細(xì)工藝同樣重要。據(jù)長城雪茄煙廠老一輩配方師回憶，132雪茄的每道制作工序都極其考究：首先是煙葉的挑選。獨橋河的煙葉從地里摘下時還不能馬上采用
