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0.01mm，且系統(tǒng)帶有圓周調(diào)整自動控制、超標剔除等功能，有效保證了煙支質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前，該廠已完成37組新型激光圓周在線檢測裝置的更新迭代。
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，努力以流程化、標準化、實效化重新定義各項業(yè)務(wù)工作，剔除冗余環(huán)節(jié)，以實用高效為目標持續(xù)梳理流程，增強精益工作的針對性和可操作性。近年來物流精益團隊共
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器件、電氣常見故障等方面對維修人員開展培訓(xùn)。培訓(xùn)過程中，維修人員結(jié)合自身在日常維修中遇到的問題，特別針對濾棒檢測、剔除裝置、旋轉(zhuǎn)喇叭嘴等關(guān)鍵技術(shù)及其原理與技術(shù)人員進行了
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持續(xù)不達標的終端客戶進行剔除，納入一部分店面形象好、個人素質(zhì)高的新的終端客戶。二是以“細”促學(xué)，提高操作水平。根據(jù)現(xiàn)代終端星級評定標準，針對在線時長、庫存管理、主
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，通過煙絲特征尺寸檢測、卷制回絲結(jié)構(gòu)檢測、梗簽剔除煙絲占比檢測、煙支剖切位置微波密度檢測等手段及方法，對高速機生產(chǎn)過程的損耗情況實施檢測和監(jiān)控，科學(xué)量化損耗點的實際情況
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采用了超聲波槽型傳感器技術(shù)和水松紙刮毛卷曲技術(shù)，超聲波槽型傳感器能夠?qū)λ杉堊詭Ы宇^進行精準檢測，保證了水松紙自帶接頭剔除率的可靠性；同時，主體
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;從時間維度，分析歷年來的數(shù)據(jù)，盡可能剔除人為因素，找出共性問題。從計劃完成、等級結(jié)構(gòu)等方面找出好的經(jīng)驗和做法，模式集成，對生
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，將復(fù)合棒順利送入成型模塊；增加輸出部分和成型機正面的罩殼，提升了設(shè)備的安全性和美觀性。在電氣方面，設(shè)計了基于西門子352高速布爾量處理模塊的剔除
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進行分類整理,剔除異常信息,對其進行再復(fù)核、再確認,確保數(shù)據(jù)的準確性。
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;60mm規(guī)格的濾棒切割系統(tǒng)。改造完成后，該設(shè)備能對60mm濾嘴段進行自動剔除，實現(xiàn)聯(lián)機作業(yè)的連續(xù)運行，節(jié)約了大量整選嘴棒的人工成本。經(jīng)反復(fù)驗證，產(chǎn)品
