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點(diǎn)天數(shù)由60天降到40天,人日均質(zhì)檢量由13.6擔(dān)增加到130擔(dān),精選損耗率由1.48%降到0.58%,原等級(jí)A類精選合格率≥85%,避免投料前
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,精選損耗率由1.48%降到0.58%,原等級(jí)A類精選合格率≥85%,避免投料前二次分選。
項(xiàng)目開展以來,煙葉精選效率和質(zhì)量提高、損耗大幅降低
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質(zhì)量把控點(diǎn)。五是加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理,合理控制好設(shè)備工作狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)的設(shè)置,減少物料消耗和其它能源耗費(fèi)。六是組織好貯絲柜擴(kuò)增技改項(xiàng)目的實(shí)施,加強(qiáng)投料的順暢性、同
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大的重點(diǎn)產(chǎn)品當(dāng)期和去年同期煙葉投料的單價(jià)、等級(jí)、年份、產(chǎn)地,以及同一產(chǎn)品多點(diǎn)生產(chǎn)的盈利情況進(jìn)行了重點(diǎn)分析,揭示成本變化的主要原因。
會(huì)上,與會(huì)人員對(duì)降本增效
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箱快速打包裝置”等28項(xiàng)成果獲二等獎(jiǎng),江西撫順市煙草專賣局資溪分局(分公司)的“自動(dòng)計(jì)穴打穴器的研發(fā)”、中國煙草實(shí)業(yè)發(fā)展中心深圳卷煙廠的“新型原梗投料系統(tǒng)
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工藝測(cè)試成功的基礎(chǔ)。該車間及時(shí)與原料供應(yīng)部、物資供應(yīng)部溝通聯(lián)系,充分利用快捷便利的公司新型物流系統(tǒng),按照“整齊劃一、合理堆放”的存放要求,對(duì)所領(lǐng)取的投料片煙
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,有無超標(biāo)生產(chǎn)問題。
對(duì)復(fù)烤企業(yè)的檢查內(nèi)容包括:一是生產(chǎn)經(jīng)營過程中的按委托加工合同、投料加工、產(chǎn)成品發(fā)運(yùn)的規(guī)范情況;二是準(zhǔn)運(yùn)證的申請(qǐng)、領(lǐng)用是否規(guī)范
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再接再厲,繼續(xù)加強(qiáng)內(nèi)部管理,提高工作效率;二是提升規(guī)范管理水平,進(jìn)一步做好各環(huán)節(jié)計(jì)量工作,及時(shí)掌握入庫投料情況,確保
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12000kg/h打葉復(fù)烤生產(chǎn)線改擴(kuò)建項(xiàng)目生產(chǎn)組織及投料運(yùn)行情況。
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行為的硬約束。
改進(jìn)節(jié)約管理方法。僅靠事前審核無法全面約束就餐行為,為避免剩菜剩飯過多,采取“雙管齊下”,一方面實(shí)行憑卡就餐,以卡投料