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探索降耗新路徑。數(shù)據(jù)配比找出消耗異常點(diǎn)。工藝技術(shù)人員通過(guò)收集近兩年制絲、卷包到動(dòng)力的各項(xiàng)生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)，把動(dòng)力各項(xiàng)數(shù)據(jù)與卷包生產(chǎn)實(shí)際逐段進(jìn)行匹配對(duì)比分析，利用數(shù)據(jù)對(duì)比的差異
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樹立“規(guī)范是效率最大化的保證”的內(nèi)部管理理念，在強(qiáng)化意識(shí)提升過(guò)程中，營(yíng)造全員重視節(jié)能節(jié)約的濃厚氛圍。堅(jiān)持問題導(dǎo)向，同步謀劃布置。以生產(chǎn)全過(guò)程消耗管控面臨的重點(diǎn)
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;找準(zhǔn)癥結(jié)所在，實(shí)事求是制定整改對(duì)策；狠抓生產(chǎn)過(guò)程精益管控重點(diǎn)，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，全面梳理生產(chǎn)過(guò)程消耗控制點(diǎn)，探索建立煙葉消耗動(dòng)態(tài)考核
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;優(yōu)化獎(jiǎng)懲機(jī)制，嚴(yán)格考核問責(zé)，構(gòu)建常態(tài)化管理模式，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善。
以課題為抓手，探索降低消耗的新思路、新舉措。針對(duì)新工藝、新設(shè)
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工作，不斷發(fā)揮定額管理對(duì)提升成本管控水平的基礎(chǔ)作用。
一是抓好定額到崗考核工作。將公司下達(dá)的消耗定額（考核）標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化分解落實(shí)到車間、機(jī)臺(tái)（
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;并部署下步工作。
會(huì)議重點(diǎn)分析了公司成本控制及管理工作，并對(duì)下步成本控制及管理工作提出了要求：一是要高度重視成本消耗管理。要深入推進(jìn)定額管理，推進(jìn)各企業(yè)
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要求，公司對(duì)標(biāo)工作生產(chǎn)制造組有針對(duì)性地選取效率、質(zhì)量、成本費(fèi)用、實(shí)物消耗和節(jié)能減排等10項(xiàng)指標(biāo)作為各卷煙廠對(duì)標(biāo)指標(biāo)，并改進(jìn)對(duì)標(biāo)標(biāo)桿選取方式，由內(nèi)部對(duì)標(biāo)的方式
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過(guò)程穩(wěn)定促物耗降低。今年卷接包車間將持續(xù)聚焦廠部“質(zhì)效提升”三年行動(dòng)這一核心要?jiǎng)?wù)，繼續(xù)貫徹落實(shí)提升消耗控制能力的目標(biāo)任務(wù)。合理把握“度”與“法”、“控”與“治”，消耗管控
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后，值班長(zhǎng)再次進(jìn)入系統(tǒng)核對(duì)絲束使用和消耗信息。系統(tǒng)試用期間，車間員工積極反饋問題，協(xié)同技術(shù)人員解決了牌號(hào)缺失、特殊品規(guī)信息不完善、碼段掃描異常等問題。絲束掃碼
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;提高預(yù)防維保質(zhì)量，及時(shí)跟蹤問效，著力降低配件使用損耗。算實(shí)賬，把住材料消耗關(guān)。常態(tài)化開展質(zhì)量防差錯(cuò)演練，改善創(chuàng)新成果運(yùn)用，嚴(yán)格原輔
