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制絲，是卷煙制造最核心、最關(guān)鍵的工序。片片金黃，在這里悅動而行，由葉成絲。從1982年成立迄今，涪陵卷煙廠制絲車間歷經(jīng)四十載歲月洗禮
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診斷、運行自決策、供能自排產(chǎn)”的能源管控系統(tǒng)，建立數(shù)智監(jiān)控協(xié)同新模式、構(gòu)建420 種主要生產(chǎn)組合下的能源定額模型，搭建“企業(yè)對標(biāo)指標(biāo)、部門能耗目標(biāo)、機臺工序評價指標(biāo)”上下
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棚,親力親為嚴(yán)把每個技術(shù)環(huán)節(jié),確保苗足苗壯,能夠適時移栽。同時,他還依據(jù)海拔及煙株長勢合理規(guī)劃每片煙葉入炕時間,對分戶種植的煙葉進行選株采收,避免每個炕次因鮮煙葉素質(zhì)不一致而造成烘烤損失。煙葉大田管理工序
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，實現(xiàn)工序間協(xié)同作業(yè)，確?？缒晟a(chǎn)銜接順暢、運行高效。黨建引領(lǐng)盡顯號召力在山東中煙黨組和青島卷煙廠黨委的領(lǐng)導(dǎo)下，卷包車間堅持黨建與業(yè)務(wù)同謀劃、同部署、同推進
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，明確起壟深度標(biāo)準(zhǔn)、開廂標(biāo)準(zhǔn)?！艾F(xiàn)在的任務(wù)主要是起壟，起壟后待下了雨，開始上化肥、蓋地膜，工序有點多，但這些都是為了煙葉有個好收成
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管理平臺現(xiàn)場有序開展設(shè)備維保，一箱箱正方形煙葉通過數(shù)十道工序后，變成一盒盒成品包裝入庫……這是江西中煙南昌卷煙廠生產(chǎn)車間內(nèi)的場景。近年來，南昌卷煙廠通過就地
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因更換牌號造成的產(chǎn)能損失。成品檢驗是卷煙生產(chǎn)的最后一道工序。傳統(tǒng)的質(zhì)量管控模式主要靠工作人員憑借經(jīng)驗用肉眼檢測，容易產(chǎn)生檢查覆蓋不全面、進度慢、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等問題。南京卷煙廠通過基于AR
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國家局對標(biāo)指標(biāo)烘絲機出口水分偏差進行改善培訓(xùn)指導(dǎo)，對制絲班組中控操作人員進行烘絲機控制原理的講解，全過程培訓(xùn)指導(dǎo)烘絲實際生產(chǎn)過程操作要點及操作方法，規(guī)范烘絲工序
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，做到車間產(chǎn)線機臺精細化排產(chǎn)，還能實現(xiàn)多任務(wù)工序的前后聯(lián)動，并自動產(chǎn)生多種直觀化報表。圖為車間技術(shù)員正在進行設(shè)備數(shù)據(jù)采集走好提前設(shè)計“主動棋”圍繞2024年智能
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;效益增加了，種煙更輕松了，這是大多數(shù)煙農(nóng)的切身感受。通過從農(nóng)藝上做“減法”、移栽上形成“大環(huán)節(jié)”概念、采收上完善“四次采收”農(nóng)藝技術(shù)要求，進一步整合流程、優(yōu)化工序
