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理論上,精益管理的工具和方法有很多,如5S、TPM、看板管理等。而工作中,筆者認(rèn)為,不論是采取什么樣的管理工具或方法,其目的都是為
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,探索推廣以機(jī)臺為中心的自主管理模式,促進(jìn)設(shè)備運行效率有效提升。要持續(xù)加強(qiáng)設(shè)備精益化管理,認(rèn)真做好設(shè)備TPM咨詢項目的驗收和成果標(biāo)準(zhǔn)化工作,按期組織
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生活質(zhì)量的有效機(jī)制。建立和完善由管理人員、技術(shù)人員和崗位員工組成的“三結(jié)合”質(zhì)量改善小組,借助魚刺圖、TPM設(shè)備保全活動等精益管理工具,從活動方式方法的創(chuàng)新和改進(jìn)工作的力度上都體現(xiàn)出
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辦公室6S、TPM和班組、四級責(zé)任體系管理工作,為卷煙上水平奠定堅實基礎(chǔ)。
一是出謀劃策。從全局出發(fā),做好辦公室各項工作,為領(lǐng)導(dǎo)決策提供全面、準(zhǔn)確、適用的信息
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,通過以學(xué)習(xí)教育為切入點、以企業(yè)實際為結(jié)合點、以企業(yè)中心工作為著力點、以實事實辦為推動點以及以體現(xiàn)班組文化特色為融入點,積極開展安全與質(zhì)量、對標(biāo)管理、6S管理、TPM管理
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管理,并逐步推行全員生產(chǎn)管理(TPM),規(guī)范設(shè)備儀器的點檢、保養(yǎng)、校驗制度,確保設(shè)備儀器運行穩(wěn)定。其次,對不能滿足
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功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、形成標(biāo)準(zhǔn)化;失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)?!? 其次,小董以6S和TPM管理創(chuàng)新為切入點,將每一個管理創(chuàng)新指定負(fù)責(zé)人,再通過
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),并將開展精益生產(chǎn)管理活動作為手段來進(jìn)行六西格瑪項目的改進(jìn),如復(fù)烤車間的提高打葉復(fù)烤生產(chǎn)效率項目,就采用開展“TPM全員生產(chǎn)維護(hù)”的精益生產(chǎn)管理活動來提升
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79.7(噸/月),均達(dá)到了較好水平。2019年,張軍積極參與車間設(shè)備管理工作,為完成各項指標(biāo)打好基礎(chǔ)。依托TPM設(shè)備管理的深入推進(jìn),
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;TQM)等。管理方法主要有:六西格瑪、精益生產(chǎn)、標(biāo)桿管理、QC、全面預(yù)算管理、PDCA等。管理工具主要有:快速換型、5S、TPM、防錯防呆、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、七何分析法