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功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、形成標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)?！? 其次，小董以6S和TPM管理創(chuàng)新為切入點(diǎn)，將每一個(gè)管理創(chuàng)新指定負(fù)責(zé)人，再通過
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），并將開展精益生產(chǎn)管理活動(dòng)作為手段來進(jìn)行六西格瑪項(xiàng)目的改進(jìn)，如復(fù)烤車間的提高打葉復(fù)烤生產(chǎn)效率項(xiàng)目，就采用開展“TPM全員生產(chǎn)維護(hù)”的精益生產(chǎn)管理活動(dòng)來提升
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79.7（噸/月），均達(dá)到了較好水平。2019年，張軍積極參與車間設(shè)備管理工作，為完成各項(xiàng)指標(biāo)打好基礎(chǔ)。依托TPM設(shè)備管理的深入推進(jìn)，
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;TQM）等。管理方法主要有：六西格瑪、精益生產(chǎn)、標(biāo)桿管理、QC、全面預(yù)算管理、PDCA等。管理工具主要有：快速換型、5S、TPM、防錯(cuò)防呆、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、七何分析法
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，持續(xù)做好“對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”工作，創(chuàng)建節(jié)能工廠，強(qiáng)化TPM設(shè)備管理，加大現(xiàn)場檢查考核力度，鞏固和保持6S成果，創(chuàng)新培訓(xùn)形式
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保質(zhì)量。用先進(jìn)的設(shè)備管理理念指導(dǎo)設(shè)備維保。聯(lián)合使用PHM和TPM設(shè)備管理技術(shù)理念，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃檢修和自主維修相結(jié)合。通過設(shè)備的初始參數(shù)設(shè)置、設(shè)備運(yùn)行過往記錄報(bào)告、產(chǎn)品的壽命周期來預(yù)測備未來
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一是推行“TPM全員設(shè)備維護(hù)”制，減少待機(jī)時(shí)間。以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，打破“分揀工只管分揀，維修工只管維修”傳統(tǒng)思維，全員動(dòng)手做好設(shè)備
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；檢查和調(diào)整安全保護(hù)裝置，保證靈敏可靠；更換磨損嚴(yán)重的零部件等，同時(shí)填寫好檢測記錄。三完善維修制度。推行TPM制度（全員生產(chǎn)維修
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;各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。然而，不少企業(yè)往往在實(shí)施過程中沒有達(dá)到預(yù)想的效果?？梢钥吹?#xff0c;不少企業(yè)主要運(yùn)用精益工具，如5S、TPM
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現(xiàn)場會(huì)精神，我們不難發(fā)現(xiàn)，很多實(shí)施精益管理的企業(yè)，往往實(shí)施的是精益的那幾個(gè)工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益
