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“回頭看”自查活動。
對照《全員營銷辦6S管理制度及考評標(biāo)準(zhǔn)》及《6S精益管理“回頭看”考評表》上的內(nèi)容,將6S理念轉(zhuǎn)化為深入到每個員工內(nèi)心的自覺行為。辦公桌面整潔、物品擺放整齊有序、物料
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工程、安全生產(chǎn)、精益管理、技術(shù)創(chuàng)新、文化建設(shè)等重點(diǎn)工作進(jìn)行細(xì)化分解。
結(jié)合公司2012年生產(chǎn)經(jīng)營和工程建設(shè)的新形勢,南纖公司總經(jīng)理孫桂泉對工作目標(biāo)制訂提出四點(diǎn)要求:一是
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緊緊咬住質(zhì)量不放松。把“天天找問題,日日查隱患”作為質(zhì)量改進(jìn)的長效機(jī)制。
四是結(jié)合6s精益管理,對質(zhì)量管理中的存在差距、缺陷認(rèn)真分析并加以改進(jìn),舉一反三
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TPM知識、設(shè)備清掃等知識,提高檢修人員的設(shè)備精益管理理論基礎(chǔ),更好地做好設(shè)備計劃性檢修工作。
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,按時交付客戶。這一成果的背后,是許昌煙機(jī)公司以精益管理為抓手,系統(tǒng)性破解多品種產(chǎn)品生產(chǎn)保供難題的實(shí)踐探索,更彰顯了公司將精益理念深度融入生產(chǎn)全
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的戰(zhàn)略高度上,提出了提升降本增效內(nèi)功的要求,在全行業(yè)大力推進(jìn)精益管理。精益管理有兩大支柱——“持續(xù)改善”和“尊重員工”,其成功的關(guān)鍵是建立能夠暴露問題的運(yùn)營系統(tǒng)
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“生產(chǎn)線上出現(xiàn)的哪怕是細(xì)小的溫度變化都可能造成故障。巡檢到位,我們才能做到心中有數(shù)?!崩钤鴮O說。
精益管理提效率
實(shí)現(xiàn)精益管理是推行“五星”達(dá)標(biāo)活動的重要目的。自從車間開展精益
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了質(zhì)量為本、效率為先的理念,將質(zhì)量和效率作為精益管理重中之重,做好穩(wěn)質(zhì)提效工作,實(shí)現(xiàn)以質(zhì)促效、以效保質(zhì)的良性循環(huán)。
“5”,精益管理融合管理需求
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管理的目標(biāo),充分發(fā)揮了工資在工作中的激勵作用。
精益管理水平穩(wěn)步提升。全面啟動精益管理工作,組織召開了精益管理啟動大會,制定《紅云紅河煙草(
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的豐碩成果,認(rèn)為QC成果發(fā)布會與精益六西格瑪成果發(fā)布會整合到一起召開做到了立體化推進(jìn)精益管理,分層次進(jìn)行改善活動,協(xié)調(diào)各層面的改善分工?;顒又?#xff0c;精