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;以數(shù)字技術(shù)為核心驅(qū)動力的生產(chǎn)方式正蓬勃發(fā)展，供應(yīng)鏈數(shù)字化是大勢所趨。合肥卷煙廠以全國統(tǒng)一煙葉生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺為依托，打通煙葉供應(yīng)鏈中片煙工業(yè)入庫掃碼和片煙工業(yè)投料掃碼兩個
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，他們還探索引入AGV自動物流場景應(yīng)用，整體提升物流運(yùn)行效率；引入智能挑選應(yīng)用和自動化投料裝置，提升原料配方均勻性和投料流量穩(wěn)定性。目前
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方案按比例投料，經(jīng)過潤葉、打葉去梗、葉片復(fù)烤等環(huán)節(jié)處理，大片煙葉被處理成半個手掌大小的煙片，成為符合“利群”品牌配方需求的模塊。作為“利群”品牌最大的區(qū)域加工
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，提升過程工藝管控水平。通過 “兩檢查、兩確認(rèn)”等舉措全面加強(qiáng)備投料環(huán)節(jié)原料質(zhì)量、數(shù)量的確認(rèn)和檢查，確保投料質(zhì)量滿足配方要求。依托制絲中控系統(tǒng)，加強(qiáng)制絲重點(diǎn)參數(shù)精度管控
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”，原料入庫采用橫進(jìn)豎出的方式；煙葉挑選采用分散入垛、集中裝框的方式；煙葉投料采用分段投料的方式，同時，嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝方案，
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兩級公司的共同指導(dǎo)下，重點(diǎn)實(shí)施了提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量和降低原料過程損耗2個科技項(xiàng)目，開展了大投料批次實(shí)驗(yàn)工作，自今年4月下旬起，嬌子（
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使用VGV智能搬運(yùn)設(shè)備，能在無燈光照明的情況下，以“視覺導(dǎo)航無人VGV+明眸系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)24小時“黑燈”作業(yè)。在物流高架庫，自動配比投料
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掃碼”的機(jī)械性勞動中解放出來。省級倉儲數(shù)字化系統(tǒng)與行業(yè)平臺、設(shè)備自動化改造完美結(jié)合，輕松實(shí)現(xiàn)了每一箱片煙從入庫到投料生產(chǎn)的全生命周期管理。短短幾年間，江蘇中煙原料倉儲數(shù)字化
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攻關(guān)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)新性地將小型智能機(jī)器人、圖像識別系統(tǒng)、定制化開箱裝置相結(jié)合，研制出狹小空間投料全工序的智能一體化開包系統(tǒng)，成為行業(yè)首例；制絲集成管控方面
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的自動提取與錄入。它們還能承擔(dān)重復(fù)性高、勞動強(qiáng)度大的任務(wù)，如財(cái)務(wù)報表制作、發(fā)票購銷、報稅、物流中控、配方投料計(jì)劃錄入等，以釋放人力資源，讓員工更多地投入到創(chuàng)新
