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、更耐磨損；增設(shè)上下位置調(diào)整功能，將U型刀使用壽命提高到半年以上、刀墊輥使用壽命提高到1年以上。團隊還充分考慮設(shè)備空間尺寸受限、U型刀四周零件多等客觀因素，
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，質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)管理、規(guī)范管理及機加車間等部門相關(guān)人員參加了交流座談。上海煙機交流人員參觀了許昌煙機公司機加車間、結(jié)構(gòu)件車間等生產(chǎn)現(xiàn)場，實地了解了智能產(chǎn)線零件質(zhì)量情況和涂裝
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，進一步提升服務(wù)的針對性和有效性；建立供方質(zhì)量代表例會機制，發(fā)布特殊材料加工類零件質(zhì)量控制件清單，組織機加工供應(yīng)商開展8D報告專題交流活動，
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部工藝技術(shù)員王紅賓分享工作經(jīng)驗。王紅賓圍繞五軸聯(lián)動加工功能開發(fā)，數(shù)控加工中心機床模型建立、數(shù)控機床仿真加工、零件加工編程策略優(yōu)化等內(nèi)容，分享了自己攻克多項進口零部件國產(chǎn)化
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，鐘亮帶領(lǐng)團隊一個個標(biāo)注控制代碼、反復(fù)測試零件質(zhì)量，最終啃下了這塊“硬骨頭”。2017年，鐘亮帶領(lǐng)團隊攻關(guān)“基于虛擬隊列的異型煙分揀線研制”項目，
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;車間維修團隊巧妙從待淘汰的原3#卷煙機上拆下可用零件，進行替代修復(fù)。經(jīng)十多個小時的不懈努力，設(shè)備成功完成維修和調(diào)試，目前已恢復(fù)正常生產(chǎn)。為進一步提升設(shè)備運行
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、三等獎，主持的多項精益生產(chǎn)課題獲得公司一等獎，為提高公司產(chǎn)品零件質(zhì)量和加工生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升效益做出了積極貢獻。許昌煙機公司高度重視高技能人才培養(yǎng)和勞模選樹推薦工作
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基地，致力于通過機器人技術(shù)推動卷煙企業(yè)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級，探索前沿的技術(shù)應(yīng)用；新場鑄造公司則一直秉持綠色環(huán)保的智能制造發(fā)展理念，推動零件
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;合理校正訂單零件需求日期，提升計劃的精準(zhǔn)性；完善溝通反饋機制，強化各生產(chǎn)車間對計劃的動態(tài)分析和研判，根據(jù)生產(chǎn)情況，及時調(diào)整計劃
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設(shè)備布局。從分析篩選出的248種目標(biāo)零件的加工模式、快換定位裝置配置等方面進行整體規(guī)劃，打造出一條適用于機加車間異形板條單元的柔性自動生產(chǎn)線（簡稱智能化產(chǎn)線）
