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運(yùn)行程序，落實(shí)了責(zé)任主體。《規(guī)范》將采購(gòu)資料歸檔作為獨(dú)立部分，制定了采購(gòu)項(xiàng)目資料歸檔內(nèi)容與順序一覽表，充分保障工作過(guò)程及結(jié)果可追溯。
為貫徹落實(shí)山西煙草
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共享、問(wèn)題協(xié)商解決；三是發(fā)揮煙葉樣品的標(biāo)尺作用，做到對(duì)樣收購(gòu)、依樣交接、按樣協(xié)商，確保入庫(kù)煙葉質(zhì)量；四是建立煙葉質(zhì)量反饋追溯機(jī)制，
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最大的卷煙生產(chǎn)工廠。盡管玉溪卷煙廠2014年才全面啟動(dòng)“兩化融合”管理體系貫標(biāo)工作，但企業(yè)信息化應(yīng)用的歷史最早卻可以追溯到上世紀(jì)80年代末。2009年，玉溪卷煙廠已正式著手
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一次性采烤，提升煙葉品質(zhì)；加強(qiáng)煙葉質(zhì)量追溯，實(shí)施煙葉質(zhì)量和安全檢測(cè)。
科學(xué)輪作，不但能調(diào)節(jié)土壤肥力，減少化肥使用
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，形成覆蓋全員、人人有指標(biāo)、事事可追溯的崗位責(zé)任體系。
特別是，內(nèi)蒙古區(qū)局（公司）以開(kāi)展百名干部下基層工作為契機(jī)，充分調(diào)動(dòng)區(qū)局
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了質(zhì)量例會(huì)機(jī)制，并構(gòu)建了覆蓋全生命周期的質(zhì)量追溯體系；
物流中心積極建設(shè)品牌原料專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高煙葉醇化質(zhì)量
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，堅(jiān)持“一案雙查”，認(rèn)真核對(duì)碼段，查找具體零售客戶，從32位卷煙噴碼追溯“卷煙”來(lái)源，仔細(xì)分析外流情形，判斷發(fā)生原因
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，嚴(yán)把供應(yīng)鏈。對(duì)食材的進(jìn)貨渠道進(jìn)一步嚴(yán)格管控，加強(qiáng)關(guān)鍵食材的全程可追溯，提升食品安全抗風(fēng)險(xiǎn)的能力，并堅(jiān)決取締野生食物。
三是迎合新的消費(fèi)
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包裝廢棄物和殘膜回收處理面源污染治理，禁止使用除草劑防止農(nóng)殘對(duì)土地的污染，進(jìn)一步在煙葉安全、質(zhì)量追溯上加大力度。
一“增”一“減”之間，普洱煙葉的生態(tài)效益
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入廠到出廠可以做到全流程質(zhì)量追溯，用措施和成效詮釋了什么是“珍惜每一片煙葉”“做精每一道工序”“控制每一個(gè)環(huán)節(jié)”“提升每一批品質(zhì)”。
在做好疫情防控的前提下，楚雄復(fù)烤
