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”的理念，堅(jiān)持標(biāo)桿導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向抓創(chuàng)新，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，深挖生產(chǎn)、工藝、設(shè)備全流程節(jié)能潛力，通過創(chuàng)新解決“卡脖子”技術(shù)難題，
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“點(diǎn)滴智慧”逐步“繪就”了一套全流程感知?jiǎng)?chuàng)新構(gòu)建的工藝質(zhì)量智能管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從單一設(shè)備自動(dòng)化到全生產(chǎn)鏈智慧共享的華麗轉(zhuǎn)身，交出了連續(xù)七年卷煙產(chǎn)品市場(chǎng)有效投訴率為0、分類對(duì)標(biāo)
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的物流體系。他們確立了“四全四化”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)，即對(duì)物流業(yè)務(wù)全流程、全層級(jí)、全要素、全業(yè)務(wù)進(jìn)行數(shù)字化管控，著力實(shí)現(xiàn)物流運(yùn)行一體化、業(yè)務(wù)數(shù)字化、管理智能化、決策智慧化。為實(shí)現(xiàn)
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提高了近紅外數(shù)據(jù)分析的流程規(guī)范化和方法標(biāo)準(zhǔn)化水平。同時(shí)，作為煙草科研大數(shù)據(jù)重大專項(xiàng)的重要組成部分，煙草近紅外分析系統(tǒng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了同其他科研大數(shù)據(jù)平臺(tái)之間的數(shù)據(jù)交互，
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”的青年才俊，李坤因?yàn)楹脤W(xué)肯鉆的這股子勁兒，快速成長(zhǎng)為技術(shù)中堅(jiān)。2009年工廠易地搬遷技改時(shí)，李坤在新廠區(qū)制絲線的方案論證、設(shè)備選型、工藝流程確定、設(shè)備安裝調(diào)試
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;它以先進(jìn)的設(shè)計(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行等各項(xiàng)出色性能吸引了在場(chǎng)所有人的目光。中煙機(jī)械集團(tuán)公司驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)隊(duì)嚴(yán)格按照預(yù)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和流程，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了全面、細(xì)致的檢測(cè)和評(píng)估。在生產(chǎn)效率方面
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;成為國(guó)內(nèi)首家滿足兩化融合管理體系有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的卷煙工廠。這一成就標(biāo)志著玉溪卷煙廠在智能制造方面取得了顯著進(jìn)展，為煙草行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)?！獢?shù)字工廠的仿真設(shè)計(jì)。針對(duì)卷煙生產(chǎn)流程復(fù)雜
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;通過微信、視頻推送、現(xiàn)場(chǎng)演示、PPT講解等方式，大力宣傳“云POS”終端系統(tǒng)，詳細(xì)講解“云POS”終端掃碼流程及作用，引導(dǎo)零售戶做好全商品入庫(kù)，
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探索“工業(yè)化和信息化深度融合”，打造全流程感知、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、實(shí)時(shí)決策的智能化生產(chǎn)車間。當(dāng)年年底，玉溪卷煙廠信息管理科、工藝質(zhì)量科、精品制絲車間以及紅塔集團(tuán)裝備部聯(lián)手探討實(shí)現(xiàn)
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通過掃描二維碼即可看見生產(chǎn)流程，增加造假難度。同時(shí)，也可以考慮將區(qū)塊鏈技術(shù)引入到供應(yīng)鏈管理中，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的可追溯性和透明度。3. 消費(fèi)者教育的必要性提高
