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兩級公司的共同指導(dǎo)下，重點實施了提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量和降低原料過程損耗2個科技項目，開展了大投料批次實驗工作，自今年4月下旬起，嬌子（
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工廠以數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的生動實踐。工廠建設(shè)的智能輔助生產(chǎn)管控系統(tǒng)，整合云計算、大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)線配置、定額生產(chǎn)時間、摻兌投料重量等關(guān)鍵要素的輔助決策
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;指導(dǎo)人員快速處置。圖為工藝質(zhì)量管理部工藝工使用水分儀測量煙支水分同時，原輔料使用依托二維碼和批次管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從投料到成品全程精準(zhǔn)追溯。上半年，零陵卷煙廠實現(xiàn)
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一個個環(huán)節(jié)翻記錄?，F(xiàn)在，以單箱（200kg）為最小追溯單元的智能追溯體系，覆蓋了具體箱號對應(yīng)的從投料、潤葉到打葉、復(fù)烤的全環(huán)節(jié)信息，為
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，庫存就一目了然，空間浪費的問題一下子就解決了。第二步：數(shù)據(jù)對接保障精準(zhǔn)投料“現(xiàn)在入庫，我再也不用擔(dān)心信息出錯了，有這個系統(tǒng)把關(guān)
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使用VGV智能搬運設(shè)備，能在無燈光照明的情況下，以“視覺導(dǎo)航無人VGV+明眸系統(tǒng)”，實現(xiàn)24小時“黑燈”作業(yè)。在物流高架庫，自動配比投料
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掃碼”的機械性勞動中解放出來。省級倉儲數(shù)字化系統(tǒng)與行業(yè)平臺、設(shè)備自動化改造完美結(jié)合，輕松實現(xiàn)了每一箱片煙從入庫到投料生產(chǎn)的全生命周期管理。短短幾年間，江蘇中煙原料倉儲數(shù)字化
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攻關(guān)項目團隊，創(chuàng)新性地將小型智能機器人、圖像識別系統(tǒng)、定制化開箱裝置相結(jié)合，研制出狹小空間投料全工序的智能一體化開包系統(tǒng)，成為行業(yè)首例；制絲集成管控方面
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的自動提取與錄入。它們還能承擔(dān)重復(fù)性高、勞動強度大的任務(wù)，如財務(wù)報表制作、發(fā)票購銷、報稅、物流中控、配方投料計劃錄入等，以釋放人力資源，讓員工更多地投入到創(chuàng)新
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數(shù)字化轉(zhuǎn)型的腳步，投身車間數(shù)字化事業(yè)。他自主開發(fā)投料批次防差錯系統(tǒng)，不僅減少了人工掃碼勞動量，更為后道工序智能控制提供第一手資料，保障批次加工均勻
