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需求、擁有自主創(chuàng)新成果和知識(shí)產(chǎn)權(quán)的制絲關(guān)鍵工序主機(jī)設(shè)備，在加工原理和方法上有重大創(chuàng)新；打造重點(diǎn)骨干品牌專用制絲生產(chǎn)線，形成品牌核心工藝技術(shù)，提高
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;分階段穩(wěn)步推進(jìn)。項(xiàng)目于2022年4月開工，歷經(jīng)三個(gè)階段高效落地：第一階段完成128臺(tái)高清攝像頭、30套智慧用電設(shè)備、79臺(tái)成品庫(kù)攝像頭及10臺(tái)數(shù)字語(yǔ)音廣播等硬件的安裝調(diào)試
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，凝結(jié)的水滴一旦滲漏至一樓生產(chǎn)區(qū)域，就可能影響煙絲成品品質(zhì)?！眲?dòng)能調(diào)度戴明志的話道出了車間抓小防大的管理智慧。在設(shè)備紅利期逐漸消逝的背景下，車間操作工化身設(shè)備“全科
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品牌盤點(diǎn)”功能自動(dòng)生成品規(guī)供現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)，掃碼數(shù)據(jù)與平臺(tái)后臺(tái)實(shí)時(shí)比對(duì)，從技術(shù)層面杜絕數(shù)據(jù)造假，保障數(shù)據(jù)真實(shí)性。在準(zhǔn)入管控上，建立“排隊(duì)輪候”機(jī)制
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、調(diào)試到成品落地，整個(gè)過程均由車間一線員工組成的青年團(tuán)隊(duì)獨(dú)立完成，其中機(jī)器人的“骨骼框架”，正是用SolidWorks軟件建模設(shè)計(jì)后，通過自主操作
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上，支部聚焦煙片處理、制葉絲、摻配加香、制梗絲四項(xiàng)關(guān)鍵過程能力，逐環(huán)節(jié)制定量化目標(biāo)值，從原料預(yù)處理到成品加工的每一道工序，都安排黨員骨干全程
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，降低煙葉損耗。“三檔式”預(yù)處理加工技術(shù)，通過分類分檔設(shè)計(jì)參數(shù)，降低加工造碎率，提升生產(chǎn)效率。保山復(fù)烤廠首創(chuàng)“復(fù)烤云碼”，為每箱成品
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的產(chǎn)品煥發(fā)出新的場(chǎng)景適配性。第二步是打造場(chǎng)景化系列，延伸半熟產(chǎn)品的生命周期。依托半熟產(chǎn)品的核心優(yōu)勢(shì)，圍繞不同消費(fèi)場(chǎng)景開發(fā)衍生款、形成品系，通過場(chǎng)景細(xì)分覆蓋更多需求
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于原料倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間和成品出庫(kù)區(qū)域?！肮と酥恍栎p掃條碼，數(shù)據(jù)即可通過5G網(wǎng)絡(luò)‘毫秒級(jí)’上傳系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了信息實(shí)時(shí)互通和精準(zhǔn)同步。”卷包車間中控計(jì)劃員石校華說(shuō)，“與
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，主動(dòng)利用休息時(shí)間，組成“服務(wù)小分隊(duì)”，幫熊穎芬一起清洗原料、晾曬食材、包裝成品，大大減輕了她的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，確保了土特產(chǎn)制作的及時(shí)供應(yīng)。從
