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需求、擁有自主創(chuàng)新成果和知識產(chǎn)權(quán)的制絲關(guān)鍵工序主機設(shè)備，在加工原理和方法上有重大創(chuàng)新；打造重點骨干品牌專用制絲生產(chǎn)線，形成品牌核心工藝技術(shù)，提高
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品牌盤點”功能自動生成品規(guī)供現(xiàn)場清點，掃碼數(shù)據(jù)與平臺后臺實時比對，從技術(shù)層面杜絕數(shù)據(jù)造假，保障數(shù)據(jù)真實性。在準入管控上，建立“排隊輪候”機制
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;分階段穩(wěn)步推進。項目于2022年4月開工，歷經(jīng)三個階段高效落地：第一階段完成128臺高清攝像頭、30套智慧用電設(shè)備、79臺成品庫攝像頭及10臺數(shù)字語音廣播等硬件的安裝調(diào)試
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，凝結(jié)的水滴一旦滲漏至一樓生產(chǎn)區(qū)域，就可能影響煙絲成品品質(zhì)。”動能調(diào)度戴明志的話道出了車間抓小防大的管理智慧。在設(shè)備紅利期逐漸消逝的背景下，車間操作工化身設(shè)備“全科
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品牌盤點”功能自動生成品規(guī)供現(xiàn)場清點，掃碼數(shù)據(jù)與平臺后臺實時比對，從技術(shù)層面杜絕數(shù)據(jù)造假，保障數(shù)據(jù)真實性。在準入管控上，建立“排隊輪候”機制
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、調(diào)試到成品落地，整個過程均由車間一線員工組成的青年團隊獨立完成，其中機器人的“骨骼框架”，正是用SolidWorks軟件建模設(shè)計后，通過自主操作
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上，支部聚焦煙片處理、制葉絲、摻配加香、制梗絲四項關(guān)鍵過程能力，逐環(huán)節(jié)制定量化目標值，從原料預(yù)處理到成品加工的每一道工序，都安排黨員骨干全程
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，降低煙葉損耗。“三檔式”預(yù)處理加工技術(shù)，通過分類分檔設(shè)計參數(shù)，降低加工造碎率，提升生產(chǎn)效率。保山復(fù)烤廠首創(chuàng)“復(fù)烤云碼”，為每箱成品
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的產(chǎn)品煥發(fā)出新的場景適配性。第二步是打造場景化系列，延伸半熟產(chǎn)品的生命周期。依托半熟產(chǎn)品的核心優(yōu)勢，圍繞不同消費場景開發(fā)衍生款、形成品系，通過場景細分覆蓋更多需求
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于原料倉庫、生產(chǎn)車間和成品出庫區(qū)域?！肮と酥恍栎p掃條碼，數(shù)據(jù)即可通過5G網(wǎng)絡(luò)‘毫秒級’上傳系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息實時互通和精準同步?！本戆囬g中控計劃員石校華說，“與
