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;最后將剝離后的廢煙絲重新生產(chǎn)利用。據(jù)稱,該發(fā)明原理簡單、經(jīng)濟成本低、操作簡單,有效地改善了廢煙支在處理過程中的缺點,提高回用煙絲的純凈度,對煙絲
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的改善以及廣大員工的認(rèn)同和參與,讓大家了解精益管理的益處。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,為下一步深化
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;幫助客戶盤點庫存,了解卷煙存放情況,積極幫助改善存放條件,防止發(fā)生卷煙霉變。
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綜合管控、基礎(chǔ)管控、價值績效評價和可改善性建議等四個方面,針對15項設(shè)備管理業(yè)務(wù)、28個績效評價指標(biāo)進行現(xiàn)場復(fù)核驗證。各工作小組深入工廠車間,就各基層單位在設(shè)備價值管理體系
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,本次自評得分994.7分,較上季度980.21分提高了14.49分,各車間現(xiàn)場環(huán)境較之前都大有改善。車間、庫區(qū)現(xiàn)場人員按照相關(guān)管理要求和規(guī)定,做好相應(yīng)
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,并結(jié)合實際工作提出了較好的意見和建議。
通過本次培訓(xùn),參訓(xùn)人員進一步普及了精益管理知識,明確了精益管理的理念和方法,掌握了精益物流改善實務(wù)
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年創(chuàng)建工作的基礎(chǔ)上,深入查找問題,持續(xù)改進提升,積極參與“精益十佳”評選活動,著力推進精益改善,把精益創(chuàng)建活動引向深入。三是要著力
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的過程中,湛江廠注重將六西格瑪項目與精益生產(chǎn)有機結(jié)合起來,圍繞企業(yè)重點、難點工作持續(xù)改善,達到了降低成本、提高效率、提升質(zhì)量、提高產(chǎn)品可靠性的目的。
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積極運用QC理念,強化工作行為的嚴(yán)謹(jǐn)性、分析問題的科學(xué)性、解決問題的規(guī)范性及工作效率的高效性,更好地將QC知識運用于改善企業(yè)管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗等方面,
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。結(jié)合實際,向客戶發(fā)放零售客戶滿意度調(diào)查表,對調(diào)查結(jié)果進行總結(jié)歸類分析,定期收集零售客戶意見建議,根據(jù)客戶需求,有針對性地改善