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。車間按季度現(xiàn)場考評(píng)機(jī)電維修工對(duì)工藝流程和設(shè)備操作的掌握程度，以考促學(xué)，以考促練，提升車間一專多能人才水平。制絲車間還梳理出一專多能人才技能提升需求，
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等的弊端，從優(yōu)化卷煙打包工作上的需求擴(kuò)展到拆包工作，再逐漸將思維延伸到提高涉案卷煙全流程的打、拆包工作效率，小組成員找到了破題的關(guān)鍵點(diǎn)——設(shè)計(jì)研制一款新的打包
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，賀澤軍不再滿足于僅僅完成維修任務(wù)，開始注重維修流程的優(yōu)化與同類故障維修技巧總結(jié)。他不斷充實(shí)自己的知識(shí)庫，每當(dāng)有新型設(shè)備引入或技術(shù)迭代升級(jí)，他總是第一個(gè)
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新模式，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系，探索工廠側(cè)智能制造新架構(gòu)。不僅全面梳理生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)，探索建立覆蓋全流程的智能運(yùn)營管控新平臺(tái)，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)制造全過程
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至高架上，經(jīng)過接收、碼垛、倉儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)、出貨等流程被送出廠區(qū)，而這些步驟僅通過一個(gè)控制系統(tǒng)就可全部完成。除此之外，在成品高架庫內(nèi)，還包含了激光識(shí)別、機(jī)器人
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分別構(gòu)建與之匹配的二級(jí)指標(biāo)和具體評(píng)價(jià)要求，并賦予分值和權(quán)重，量化考核，固化管理流程、實(shí)施路徑，持續(xù)推動(dòng)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。例如，一級(jí)
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、托盤循環(huán)利用、減少包裝層數(shù)等舉措，進(jìn)一步降低包裝材料的用量。健全包裝材料回收體系，通過設(shè)立便捷的回收站點(diǎn)、優(yōu)化回收流程，提升包裝材料地再利用率，
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，創(chuàng)新采用“卷煙廠為主、主機(jī)廠協(xié)助”的設(shè)備“深度介入”調(diào)試模式，全流程跟蹤設(shè)備調(diào)試項(xiàng)目，以首臺(tái)ZJ119-ZB416高速卷包設(shè)備為調(diào)試樣機(jī)，總結(jié)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)
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，黃金葉生產(chǎn)制造中心卷包車間A03國產(chǎn)高速機(jī)組旁，電工劉暢在優(yōu)化鋁箔紙卷松卷剎車，調(diào)節(jié)控制器輸出電流百分比。為規(guī)范設(shè)備維保流程，卷包車間利用
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物流發(fā)展的可視化、數(shù)字化和智能化進(jìn)程。點(diǎn)“綠”成金，創(chuàng)新成果點(diǎn)亮未來陽光透過薄霧，灑在忙碌的街道上。廣西區(qū)公司的一名送貨員老李正耐心地向零售戶張阿姨演示著卷煙塑膜的回收流程
