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。物流中心QC小組代表先后匯報(bào)了《降低裝箱機(jī)故障率》、《研制車廂降溫系統(tǒng)》、《提高食堂服務(wù)綜合滿意度》、《降低卷煙分揀破損率》、《創(chuàng)建零備件精益管理模式》等五個(gè)QC小組成果。
在聽(tīng)取匯報(bào)后
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此,該車間展開討論分析,并在實(shí)地調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上擬定四項(xiàng)措施進(jìn)行整改:一是車間設(shè)備管理小組每天跟蹤機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀態(tài),收集設(shè)備故障情況,進(jìn)行
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,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻維修和整改;同時(shí),要求駕駛員每次出車前必須對(duì)剎車和油路等車況進(jìn)行檢查,嚴(yán)格排除車輛故障,消除事故隱患,確保
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設(shè)備老化、產(chǎn)能不足的困難,為南寧卷煙廠順利完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)提供了強(qiáng)有力的支撐。在全體班組員工的共同努力下,該車間設(shè)備故障率從2010年1.04%降至2013年0.70
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,降低了設(shè)備故障率,保證了質(zhì)量,提高了產(chǎn)量。水分合格率同比提高1.49%,雜物合格率同比提高4.82%;平均班產(chǎn)1406擔(dān),
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、高架庫(kù)等相關(guān)崗位設(shè)備的關(guān)鍵部分、常見(jiàn)故障部分、檢測(cè)裝置、安全防護(hù)門罩、重點(diǎn)罐體和閥門進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng),努力確保工藝測(cè)試期間設(shè)備與物資能夠“拿的出、用的上”。
二是測(cè)試方案更細(xì)致
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,質(zhì)量至上”的工作方針為主線,貫穿雜物處理、設(shè)備監(jiān)控、故障排除等生產(chǎn)實(shí)踐的各個(gè)環(huán)節(jié),構(gòu)建起一整套包括工藝駐段督查、中控全段處險(xiǎn)、崗位預(yù)案建設(shè)“三位一體”的生產(chǎn)
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;《改造GDX6S商標(biāo)紙吸取機(jī)構(gòu)提高運(yùn)行效率》將因商標(biāo)紙吸取不良的故障停機(jī)次數(shù)由30次/班降低至8次/班……
3月21日,在2013年度精益管理表彰大會(huì)上,福建中煙廈門
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觀察中才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。晏師傅的操作技術(shù)更是堪稱一流。每當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,他總是能夠?qū)ΠY下藥、及時(shí)排除故障,讓我受益匪淺。設(shè)備順利運(yùn)行時(shí),他也毫不
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設(shè)備設(shè)施運(yùn)行的“零缺陷、零故障”。六是標(biāo)準(zhǔn)管理精細(xì)化。以國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),強(qiáng)化隱患的排查整治,消除生產(chǎn)過(guò)程的安全隱患。
“五管控”:一是員工培訓(xùn)的管控