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;建立健全相應(yīng)機制，推動構(gòu)建從田間地頭至片煙投料全流程的煙葉保障體系；通過區(qū)域加工中心建設(shè)、大配方模塊加工以及建立片煙集中預(yù)混配專線等措施，不斷提高配方打葉工藝管
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各項目不穩(wěn)定原因，納入系統(tǒng)穩(wěn)定性整改范疇。完成了條煙環(huán)保包裝機、件煙自動裝卸貨機器人等設(shè)備的設(shè)計及評審工作和重慶復(fù)烤配方機器人自動投料系統(tǒng)研究項目的現(xiàn)場安裝、調(diào)試、測試。完成了楚雄等新建
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范疇。完成了條煙環(huán)保包裝機、件煙自動裝卸貨機器人等設(shè)備的設(shè)計及評審工作，及重慶復(fù)烤配方機器人自動投料系統(tǒng)研究項目的現(xiàn)場安裝、調(diào)試、測試。完成了楚雄、潮州、寶雞等新建工程項目WMS和WCS
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結(jié)束?？墒?#xff0c;崔明禹依然選擇繼續(xù)駐廠工作，一心撲在工作上。今天投料幾批、庫存多少，明天到貨幾車能滿足生產(chǎn)需求……所有細(xì)節(jié)盡在他的考慮之中。在黃金葉生產(chǎn)制造中心
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的汨羅市生活垃圾焚燒發(fā)電廠，并將其集中傾倒在垃圾倉內(nèi)，隨后用垃圾抓斗起重機將這些假冒偽劣煙草制品吊運至垃圾投料口內(nèi)，作為無害化環(huán)保焚燒原料進行發(fā)電。據(jù)了解
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，全面測評投料到產(chǎn)出各環(huán)節(jié)，及時掌握成本消耗的短板和瓶頸問題，部門根據(jù)成本消耗異常主導(dǎo)開展專項測試，查找出成本消耗異常的根本原因，制定
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質(zhì)量。在非煙物質(zhì)控制方面，公司將不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，對非煙物質(zhì)管控從源頭抓起，在分選投料解包環(huán)節(jié)改善工藝，規(guī)范操作。同時，嚴(yán)格管控打葉
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，強化批次配方模塊投料管理及在線雜物挑選，優(yōu)化煙葉葉片結(jié)構(gòu)、成品水分CV值和煙堿CV值等關(guān)鍵指標(biāo)。
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檢查工作，確保安全生產(chǎn)和疫情防控“兩手抓、兩不誤”。
生產(chǎn)質(zhì)量“嚴(yán)密把控”。奪回疫情期間損失，質(zhì)量保障是重中之重。工藝質(zhì)量科復(fù)產(chǎn)前即開始組織復(fù)產(chǎn)投料前工藝條件的保證
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投入使用。中國煙草進入了掛桿復(fù)烤和打葉復(fù)烤并存的時期。
隨著取消把煙交接、實現(xiàn)片煙投料，全面推廣打葉復(fù)烤已是必然趨勢。1989年11月，國家局在杭州召開“打葉復(fù)烤論證會
