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。十七年的時(shí)光里，這個(gè)看似簡(jiǎn)單的晨檢流程從未間斷，仿佛已經(jīng)融入了他的生命節(jié)奏。那輛略顯陳舊卻保養(yǎng)得宜的送貨車，是他忠實(shí)的伙伴。車廂里整齊碼放著大大小小的卷煙
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“流程管理”向“事項(xiàng)管理”轉(zhuǎn)變。他們運(yùn)用綜合調(diào)度清單，做好物流資源預(yù)排，實(shí)現(xiàn)任務(wù)科學(xué)分配；運(yùn)用數(shù)字監(jiān)控清單，全面感知物流狀態(tài)、全程跟蹤物流預(yù)警
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超過(guò)40米，做到了工商協(xié)同隔“行”不隔“山”，物流園區(qū)建設(shè)一次性減排4223.2噸，生產(chǎn)流程年均減排176噸。科技創(chuàng)新支撐“降碳”創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一
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的基礎(chǔ)上建立了一套完整成熟的雪茄煙葉發(fā)酵加工技術(shù)流程，在該工藝中，古巴煙農(nóng)巧妙地結(jié)合了自然發(fā)酵與人工發(fā)酵，通過(guò)精準(zhǔn)控制環(huán)境條件，促使煙葉在發(fā)酵過(guò)程中
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，但每周清點(diǎn)貨物清點(diǎn)的問(wèn)題一直困擾著她。當(dāng)客戶經(jīng)理向她介紹終端掃碼系統(tǒng)時(shí)，她是農(nóng)網(wǎng)零售客戶中第一個(gè)嘗試的。自己學(xué)會(huì)后，將操作流程畫成簡(jiǎn)圖粘貼在貨柜旁邊，
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、分揀管理及設(shè)備控制的一體化；可以實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)12萬(wàn)個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)的數(shù)字孿生系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)實(shí)融合，實(shí)現(xiàn)全流程決策可視、決策優(yōu)化、跨時(shí)空在場(chǎng)協(xié)同作業(yè)，全面
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和余味特性與雪茄煙葉用途無(wú)關(guān)。因此，在得到品質(zhì)特性各項(xiàng)指標(biāo)頻次最高的評(píng)分后，本文基于眾數(shù)法設(shè)計(jì)了一套權(quán)重相對(duì)重要程度綜合評(píng)分計(jì)算流程（如圖1所示）
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中煙將加大公鐵聯(lián)運(yùn)新模式探索力度，進(jìn)一步強(qiáng)化系統(tǒng)觀念，不斷拓點(diǎn)增量，提升運(yùn)行效能，推進(jìn)全流程標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，持續(xù)推進(jìn)精益物流、綠色物流及
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全程指導(dǎo)，并選派專人對(duì)競(jìng)賽的組織程序、流程管控進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，確保各環(huán)節(jié)有章有序。“這次大賽，不僅是對(duì)三省煙草工業(yè)企業(yè)員工技能水平的全面檢閱，也是
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“在解說(shuō)員深入淺出的講解下，我進(jìn)一步加深了對(duì)工業(yè)調(diào)香工藝的了解?！薄霸谛慢埓遛r(nóng)旅研學(xué)基地和煙葉采烤現(xiàn)場(chǎng)，我們親身體驗(yàn)了煙葉采摘、編煙上炕等操作流程，加深了對(duì)
