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”，專治各種“不服”。徐志剛，制絲車間的工藝員，他深知烘絲工序的微妙：葉增溫的小小波動，都能讓煙絲的水分大做文章，影響最終
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;雪茄這種東西本身便自帶一種高于世俗的氣質(zhì)和風(fēng)度。當(dāng)你銜著一支經(jīng)過上百道工序手工卷制的粗大雪茄，即使沒有任何言語和動作，也深深的透著一種大氣和霸氣，以及不言而喻
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卷煙制絲流程，采用柔性加工工藝，減少不必要的切絲、烘絲重復(fù)工序，縮短物料傳輸距離，降低設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，使單位產(chǎn)品能耗降低 15
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;作為生產(chǎn)一線的員工，我們有責(zé)任也有義務(wù)確保每一道工序出來的產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)。”李霞堅(jiān)定地說。隨即，她將事件報(bào)告給班長，要求進(jìn)行產(chǎn)品追溯。李霞明白對于卷煙生產(chǎn)而言
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據(jù)、人工智能算法讓設(shè)備學(xué)會“思考”。30多個(gè)AI仿真模型廣泛應(yīng)用于關(guān)鍵工序的過程控制，實(shí)時(shí)給出優(yōu)化建議，自感知、自適應(yīng)、自優(yōu)化的新型卷煙加工控制模式初步成形。數(shù)字孿生技術(shù)讓員工“把
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準(zhǔn)備工作，詳細(xì)介紹作業(yè)內(nèi)容、工序及其注意事項(xiàng)，使每個(gè)作業(yè)人員都明確自己的工作定位，這樣會有利于工作任務(wù)的順利完成。“還有一個(gè)很重要的方面，我們可以通過
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、遠(yuǎn)傳水表等進(jìn)行合理化配置，實(shí)現(xiàn)計(jì)量顆粒度基本覆蓋至機(jī)臺工序級，完成配電、制冷、空壓、鍋爐、空調(diào)等9大自控系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的數(shù)據(jù)采集，繪制七大能種平衡圖
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的質(zhì)量管理是從粗放到穩(wěn)定再到精準(zhǔn)的變化歷程，也就是將以前的‘門柱質(zhì)量觀’轉(zhuǎn)變?yōu)槿缃竦摹行馁|(zhì)量觀’，即根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，通過大量工藝試驗(yàn)驗(yàn)證和評價(jià)確定各環(huán)節(jié)、各工序
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“良方”。大理卷煙廠智慧復(fù)烤集控中心數(shù)控大屏。為破解在制絲、復(fù)烤生產(chǎn)工序中貯柜尾料人工清掃難題，郎劍與車間QC小組經(jīng)過一年多的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)了一套貯柜自動清掃系統(tǒng)。令人
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化和品牌工廠、智慧工廠、生態(tài)工廠“三化三廠”目標(biāo)定位，打造具備預(yù)處理工序的綠色工房、綠色建筑。明確努力方向。緊盯行業(yè)發(fā)展趨勢，加快布局綠色工廠建設(shè)。加強(qiáng)對綠色產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證
