為您找到相關(guān)結(jié)果 2202 篇
-
的調(diào)整。實(shí)施效果：使用新工具輔助調(diào)整偏心角后，只需調(diào)整一次即可達(dá)到技術(shù)要求，平均調(diào)整時(shí)長(zhǎng)由42.6分鐘下降到6.9分鐘，且沒(méi)有出現(xiàn)因角度偏差過(guò)大
-
偏差，研究人員呼吁進(jìn)行包括不同參與者在內(nèi)的長(zhǎng)期研究，并評(píng)估吸煙行為和歷史。此外，他們指出，應(yīng)將ENDS的獨(dú)家使用和與香煙的雙重使用確定為單獨(dú)的類(lèi)別
-
;確保各項(xiàng)費(fèi)用預(yù)算支出有據(jù)可依、合理有序。全面實(shí)施事前評(píng)估、目標(biāo)管理、運(yùn)行監(jiān)控、結(jié)果評(píng)價(jià)機(jī)制，對(duì)業(yè)務(wù)執(zhí)行進(jìn)度存在偏差的開(kāi)展原因分析，制定改進(jìn)措施，切實(shí)提高預(yù)算
-
等技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行交流探討。會(huì)議要求，工廠要堅(jiān)持系統(tǒng)化管理，推動(dòng)卷煙整線的質(zhì)量偏差、消耗能耗等關(guān)鍵指標(biāo)的全流程大閉環(huán)控制研究，并根據(jù)質(zhì)量波動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整后續(xù)參數(shù)，
-
的出口管道之間設(shè)有矩形管道，其內(nèi)設(shè)有矩形調(diào)節(jié)板。據(jù)悉，該發(fā)明提供的葉絲干燥出口水分控制系統(tǒng)及方法，提高烘后水分標(biāo)偏和偏差合格率，提升葉絲彈性
-
，強(qiáng)化能源管控流程的精準(zhǔn)化，運(yùn)用“4M1E”工具分析能源消耗指標(biāo)波動(dòng)值、設(shè)備運(yùn)行效能關(guān)鍵環(huán)節(jié)偏差值，優(yōu)選最佳能源節(jié)約增值點(diǎn)；根據(jù)能源輸送流程
-
。經(jīng)過(guò)各小組激烈角逐、評(píng)委組認(rèn)真評(píng)審，卷包車(chē)間“傳奇”QC小組《降低ZJ118水松紙拼接故障停機(jī)率》和制絲車(chē)間智絲“智”造QC小組《降低烘絲機(jī)出口水分偏差》榮獲成果發(fā)布一等獎(jiǎng)。發(fā)布會(huì)
-
充分利用卷包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MES系統(tǒng)，加強(qiáng)在線質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，圍繞重量標(biāo)偏、單支克重偏差等，按照機(jī)臺(tái)、牌號(hào)、班組等多維度分類(lèi)，橫向
-
重量SD合格率、吸阻SD合格率、單支克重偏差三項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)納入班組級(jí)、機(jī)臺(tái)級(jí)勞動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比，并制定了《卷包車(chē)間工藝質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)提升考核管理規(guī)定（試行）
-
工藝質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人參加了交流。交流過(guò)程中，雙方聚焦和提煉出包括輔料上機(jī)適應(yīng)性、煙支單支克重偏差的2個(gè)大項(xiàng)及相關(guān)四個(gè)子項(xiàng)內(nèi)容，并就相關(guān)內(nèi)容分析現(xiàn)狀、原因，制定
