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數(shù)據(jù)修復(fù)到位。卷包車間中控室。不僅如此，“數(shù)據(jù)健康質(zhì)量系統(tǒng)”與“數(shù)采系統(tǒng)”嫁接互聯(lián)，可實現(xiàn)異常數(shù)據(jù)在線預(yù)警、問題線索在線跟蹤、故障排除在線指導(dǎo)，為維修人員提供
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，直到搞懂為止，在他的刻苦專研和實踐磨練下，他的技術(shù)越來越高，排除故障又快又準(zhǔn)，并且以優(yōu)異的成績?nèi)〉昧诵蘩砉じ呒壸C書。中流砥柱
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100%，但對設(shè)備深層隱患的發(fā)掘，對突發(fā)故障的應(yīng)急處理，未必能高枕無憂。事實上，因常規(guī)維保對標(biāo)準(zhǔn)顆粒度的細化不夠，多次維修調(diào)整導(dǎo)致
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人員忙前忙后，一點一滴地學(xué)習(xí)，從最基礎(chǔ)的上輔料開始，一直到獨立操作機器，最后能通過“望聞問切”，排除設(shè)備運行中的一些故障。設(shè)備如人
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煙采用鏈板堆疊的全自動包裝。潘知恒攝?這條分揀線的最大亮點,是“模塊化布局,獨立式分揀,高效率合流,特性化包裝”。按照分揀、包裝兩大環(huán)節(jié)、六個分揀作業(yè)模塊進行模塊化布局,各模塊獨立分揀,設(shè)備故障
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的標(biāo)桿，每個月的故障停機都是最少的，包機的設(shè)備更是幾乎沒有故障，這些都離不開他平時到位的點檢和及時的預(yù)防維修。無論春夏秋冬，不管加班延點
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低、控制精度不高、升級改造及拓展性差等問題?！拔覀儗ΜF(xiàn)有生產(chǎn)線進行了問題梳理分析，發(fā)現(xiàn)了87項質(zhì)量風(fēng)險隱患點。其中，切絲切梗、薄板烘絲、HXD、SDT等關(guān)鍵主機設(shè)備故障較多
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克服困難，利用制絲車間停產(chǎn)的間隙，對減壓閥進行拆卸、研究，發(fā)現(xiàn)是一個先導(dǎo)閥出現(xiàn)了故障。經(jīng)過緊張的維修、安裝、調(diào)試，減壓系統(tǒng)恢復(fù)了正常
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，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的煙條無透明紙、透明紙跑偏及散條缺陷進行在線檢測?！皩嶋H生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)該檢測器故障頻次高、部分關(guān)鍵功能缺失，存在很大的質(zhì)量隱患
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技術(shù)要求以及自己的經(jīng)驗，我對一些易損耗且需要周期性更換的零部件進行提前更換。這樣能夠?qū)⒃O(shè)備故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)，大大提高了設(shè)備運行效率。做好設(shè)備健康管理如今，
