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的名字成立了“吳樹清工作室”，讓他帶領(lǐng)大家消化吸收新工藝新技術(shù)并解決生產(chǎn)中存在的短板問題。圖為吳樹清（左二）與車間修理工一起分析設(shè)備故障。扎根一線筑匠心從學(xué)校
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，有干勁當(dāng)屬首位。”孫永亮經(jīng)常為一個(gè)故障排除工作，跟師父反復(fù)剖析、共同探討，甚至在設(shè)備前一蹲就是半個(gè)鐘頭。功夫不負(fù)有心人，孫永亮很快就掌握了可觀
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全生命周期管理平臺(tái)，提高智能調(diào)度能力和生產(chǎn)管控智能化水平，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全面信息化管理、降低設(shè)備故障率、保持設(shè)備穩(wěn)定性。以智能制造場(chǎng)景為抓手，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為支撐
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處理突發(fā)故障、跨越重洋保障零配件供應(yīng)……他們用心用情書寫了一個(gè)個(gè)感人至深的服務(wù)故事，在贏得了廣大用戶信賴的同時(shí)，進(jìn)一步鞏固了市場(chǎng)主體地位。這背后，是每一位煙機(jī)人
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封箱機(jī)、排包機(jī)和相關(guān)輔聯(lián)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！ ∶刻扉_班伊始，丁晉不疾不緩地走在封箱區(qū)現(xiàn)場(chǎng)，或駐足觀察，或凝神思考，或與擋車工交流。每當(dāng)輸送帶發(fā)生停帶故障
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項(xiàng)目一等獎(jiǎng)、《降低夾包機(jī)故障率》等3個(gè)項(xiàng)目獲公司技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目三等獎(jiǎng)，多項(xiàng)創(chuàng)新成果獲廠獎(jiǎng)項(xiàng)?！ 魺o私奉獻(xiàn)、傾囊相授。借助師帶徒、單點(diǎn)課等平臺(tái)，手把手教學(xué)、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)實(shí)踐
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了車間鍋爐、空調(diào)等設(shè)備運(yùn)行效率，還陸續(xù)獲得多項(xiàng)新型實(shí)用專利授權(quán)?！ ♂槍?duì)卷包車間“大故障沒有、小故障不斷”的管理難題，王文輝與同事聚焦“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”，
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，面對(duì)遇到突發(fā)電氣故障時(shí)，由于不能掌握核心技術(shù)而只能在外圍苦苦排查的窘態(tài)，蘇老師感到了重重的壓力。怎樣才能從被動(dòng)維修轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)研發(fā)，讓設(shè)備真正
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，即便不是他的包片責(zé)任區(qū)，只要聽到有設(shè)備出故障需要維修了，他總是積極趕赴現(xiàn)場(chǎng)并能很快的判斷出來故障原因。雖然他家距離單位比較遠(yuǎn)，但是只要設(shè)備遇到問題
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的技術(shù)維修隊(duì)伍能夠在實(shí)際工作中教學(xué)相長(zhǎng)。
工作室還將成員們的維修經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為規(guī)范性的《卷煙包裝與卷制質(zhì)量缺陷防控圖冊(cè)》，包含3部分共40項(xiàng)具體故障現(xiàn)象及維修方法，通過
