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全廠干部職工針對(duì)企業(yè)管理、技術(shù)、文化建設(shè)過(guò)程中存在的問(wèn)題和更高的目標(biāo)，積極思考和深入挖掘各項(xiàng)工作改善點(diǎn)，主動(dòng)積極地實(shí)施改善。同時(shí)，完善了改善成果的評(píng)價(jià)、考核及交流發(fā)布
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工作積極性，逐一消除影響因素，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
分享交流精益改善成果。視具體情況對(duì)推廣性較強(qiáng)的精益改善成果在車間、班組之間和機(jī)臺(tái)之間進(jìn)行分享交流
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，更深入引導(dǎo)全員參與改善，在鞏固好現(xiàn)有的改善成果的同時(shí)，創(chuàng)新思維，自主開展更多有價(jià)值的改善；各專業(yè)組、部門要持續(xù)跟進(jìn)落實(shí)下一階段精益現(xiàn)場(chǎng)工作
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;工廠共申報(bào)精益改善項(xiàng)目56個(gè)，實(shí)施改善完成40個(gè)，此次共有28個(gè)項(xiàng)目進(jìn)入評(píng)比環(huán)節(jié)。評(píng)價(jià)小組按照客觀、公平、公正的原則，重點(diǎn)從數(shù)據(jù)核對(duì)、改善效果程度、改善成果
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，分享精益改善成果，堅(jiān)持一點(diǎn)一滴降成本、一點(diǎn)一滴提效益。
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、改善方法科學(xué)有效，改善成果具有推廣價(jià)值的改善提出人、參與人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)認(rèn)真、科學(xué)評(píng)比，最終選出17個(gè)優(yōu)秀改善成果，其中，來(lái)自動(dòng)力車間的《績(jī)效管理
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三是搭建精益改善交流平臺(tái)。通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)、QQ群等多種形式，總結(jié)推廣精益改善成果，相互促進(jìn)，不斷提升，最大化分享精益改善成果，
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；同時(shí)更加注重改善成果的時(shí)效性與實(shí)效性，利用制度促使和激發(fā)廣大員工積極參與到TPM管理各項(xiàng)工作中。
二是持續(xù)加強(qiáng)6S管理。在設(shè)備檢修結(jié)束后，對(duì)各種管道、配電
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，發(fā)揮創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，鞏固改善成果，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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，堅(jiān)持質(zhì)量關(guān)口前移，強(qiáng)化產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量管控，完善質(zhì)量檢驗(yàn)工作流程，固化各項(xiàng)工藝質(zhì)量改善成果，壓緊壓實(shí)各方質(zhì)量責(zé)任；依托
