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情況盡收眼底，中控操作工唐繼成正在電腦前實(shí)時(shí)觀察從原料投料到煙絲產(chǎn)出所有工序的運(yùn)行情況。 “從原料投料到煙絲產(chǎn)出，‘批次跟蹤管控’適時(shí)跟蹤、串并聯(lián)分析制絲加工批次所有工序
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，實(shí)時(shí)傳輸生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖像和數(shù)據(jù)，讓客戶實(shí)時(shí)掌握選葉投料量、當(dāng)日選葉人數(shù)、選后煙葉質(zhì)量以及線上雜物、水分、煙堿等指標(biāo)情況。
“每天都會(huì)收到四川煙葉復(fù)烤公司給我們發(fā)送的煙葉圖片、信息
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、供應(yīng)投料各環(huán)節(jié)，借助無(wú)線射頻識(shí)別（RFID）、條形碼等信息識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)片煙生產(chǎn)下線、倉(cāng)儲(chǔ)物流和投料生產(chǎn)全生命周期的管控。這一系統(tǒng)將為集團(tuán)
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愛(ài)撫中，全手工片選進(jìn)入投料環(huán)節(jié)，第一次潤(rùn)葉開(kāi)始了。溫暖的蒸汽輕輕送入，隨滾筒翻滾、旋轉(zhuǎn)、嬉戲，舒展一身筋骨，打個(gè)哈欠，
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，煙箱嚴(yán)重破損，入庫(kù)跟不上，一半以上的片煙需人口投料，江西中煙南昌卷煙廠煙箱中夾帶的木板，給工作帶來(lái)危險(xiǎn)性，超負(fù)荷的生產(chǎn)導(dǎo)致設(shè)備
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;公司累計(jì)完成投料加工474.8萬(wàn)擔(dān)，其中2006年、2009年、2010年加工量都在一百萬(wàn)擔(dān)以上，2010年的加工量比“十五”末的2005年翻了近一番。同時(shí)，
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與傳送鏈條的配合誤差導(dǎo)致鹽粒飛濺，投料精度驟降?！熬拖裼苗P子刮玻璃，既傷設(shè)備又費(fèi)料?！辈僮鞴兊姆答?zhàn)寛F(tuán)隊(duì)陷入沉思。第三回合：氣沖方案“破繭”轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在一個(gè)
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，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了成本過(guò)程數(shù)據(jù)的管控和分析。此外，該廠制絲車(chē)間還通過(guò)強(qiáng)化批次間水分差異、單批次投料煙葉重量變化、換牌保養(yǎng)清洗物、清掃物的重量等關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的計(jì)算分析，進(jìn)一步
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投料量，開(kāi)展產(chǎn)前預(yù)測(cè)學(xué)習(xí)，精確推算加濕、水分轉(zhuǎn)換和熱蒸汽轉(zhuǎn)換系數(shù)，繪制加水比例控制曲線并實(shí)時(shí)修正參數(shù)，達(dá)成精準(zhǔn)的生產(chǎn)反饋控制。濾棒成型車(chē)間生產(chǎn)
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主動(dòng)跟蹤，并籌備了周密的物耗測(cè)試。測(cè)試組從投料、回潮、壓梗到摻配、外運(yùn)，每一環(huán)節(jié)都密切跟蹤記錄，對(duì)27項(xiàng)關(guān)鍵物耗數(shù)據(jù)，建立全流程物耗采集和分析
