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制絲工藝的加工精度。
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維修緊密聯(lián)系、協(xié)作分工、共同參與的立體維護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)，探索設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備部件精度保持方法。三是合理制定維修策略，優(yōu)化修理模式。開(kāi)展計(jì)劃受控的事前、事后維修，
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維修、日班維修緊密聯(lián)系，協(xié)作分工，共同參與的立體維護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)，探索設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備部件精度保持方法。三是合理制定維修策略，優(yōu)化修理模式。開(kāi)展
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箱輸送定位誤差及傳感器檢測(cè)距離過(guò)短等有關(guān)。經(jīng)過(guò)測(cè)量，煙箱尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，而輸送定位受設(shè)備精度限制無(wú)法改進(jìn)。因此，車(chē)間設(shè)備條線將主攻方向移至解決傳感器檢測(cè)
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，刮刀的刃部在彈性片的彈力作用下緊貼在卷煙機(jī)的鼓輪上。據(jù)稱(chēng)，該發(fā)明的卷煙機(jī)紙片刮除裝置及卷煙機(jī)，能夠降低各部件的加工精度對(duì)紙片刮除效果的影響，無(wú)需
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物理指標(biāo)質(zhì)量精度和穩(wěn)定性，為生產(chǎn)制造整體水平上臺(tái)階提供有力保障。
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;提高卷煙機(jī)重量控制單元的精度，適當(dāng)增加卷煙機(jī)吸絲帶調(diào)換的頻次。
經(jīng)過(guò)近半年的努力，工廠5月份各牌號(hào)“煙支單支克重偏差”指標(biāo)相比2013年進(jìn)步明顯，接近
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等信息處理和過(guò)程控制的統(tǒng)稱(chēng)，能夠替代人工、提高生產(chǎn)精度和可靠性、提高效率。
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電氣QC小組一組的《提高混絲加香段加香精度》等三個(gè)活動(dòng)成果，被評(píng)為一等獎(jiǎng)。
據(jù)悉，上述三個(gè)一等獎(jiǎng)成果，將作為川渝中煙的QC成果，推薦到
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學(xué)習(xí)文件選編》、《厲行節(jié)約反對(duì)浪費(fèi)重要論述摘編》等書(shū)籍102本，發(fā)放給局領(lǐng)導(dǎo)和各部門(mén)，在前期學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步方便全員通讀、精度、細(xì)讀上述書(shū)籍，
