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，在工作中思考、在思考中工作，重點(diǎn)運(yùn)用5W1H分析法和標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理等精益工具，全面查找制約企業(yè)發(fā)展的深層次問(wèn)題，形成問(wèn)題清單，作為
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服務(wù)部主導(dǎo)工作引領(lǐng)，精益卷煙營(yíng)銷服務(wù)工作制度流程，廣泛征求收集營(yíng)銷人員工作中的難點(diǎn)和訴求。借助精益工具和方法，盡力解決制約工作的瓶頸和短板，精益
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建設(shè)。注重宣貫入心入腦通過(guò)專題培訓(xùn)、課題研究、全員改善、創(chuàng)先評(píng)優(yōu)、媒體宣傳等多種形式，行業(yè)各級(jí)單位深入理解精益思想、掌握精益工具、營(yíng)造精益氛圍。10年來(lái)，行業(yè)層面舉辦了4期精
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核心競(jìng)爭(zhēng)力提升。相關(guān)企業(yè)聚焦工廠關(guān)鍵生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和行業(yè)分類對(duì)標(biāo)指標(biāo)，深入開展交流互訪、結(jié)對(duì)攻關(guān)、管理診斷、專題研討等，運(yùn)用PDCA、SWOT分析法、標(biāo)桿管理法、5W2H等精益工具
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此外，以提升營(yíng)銷工作效能為切入點(diǎn)，利用PDCA、5W1H等精益工具，對(duì)工作標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、績(jī)效考核等方面進(jìn)行全面梳理，找準(zhǔn)關(guān)鍵控制點(diǎn)和風(fēng)
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一批經(jīng)驗(yàn)豐富的班組長(zhǎng)，不斷將精益工具向基層傳導(dǎo)。
他們將典型引路與提高員工參與度結(jié)合起來(lái)，設(shè)置了提案之星、改善達(dá)人、最佳提案等獎(jiǎng)項(xiàng)，每月評(píng)選全省最佳
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;通過(guò)技術(shù)改造讓老舊設(shè)備煥發(fā)出新的生命力；有的致力于管理創(chuàng)新，運(yùn)用精益工具實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化；有的善用新技術(shù)，借助移動(dòng)互聯(lián)、大數(shù)據(jù)等提升煙草
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;等精益工具，將第一、第三階段整合，通過(guò)為期一個(gè)月的試行和驗(yàn)證，最終固化成為現(xiàn)行的“方程式賽車進(jìn)站式快速設(shè)備檢維修模式”。通過(guò)“進(jìn)站式”保養(yǎng)，輪保
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;運(yùn)用多種精益工具和方法，對(duì)投料段、翻箱段、摻配段和加香段4個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)提升，努力提高制絲質(zhì)量?！眻F(tuán)隊(duì)主要成員、玉溪卷煙廠制絲一車間主任祁躍東介紹，通過(guò)精益改善
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有欠缺
機(jī)制不健全。精益文化建設(shè)并非一蹴而就，所取得的成效也并不能“立竿見影”，這就導(dǎo)致精益文化建設(shè)易被企業(yè)忽視，從而使用精益工具快速實(shí)現(xiàn)短期內(nèi)改善成效
