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故障，實現(xiàn)“虛擬調(diào)試、實體優(yōu)化”的雙向聯(lián)動。在技術(shù)攻堅過程中，項目團隊每周組織召開“頭腦風(fēng)暴會”，從算法優(yōu)化到機械設(shè)計，每個細節(jié)都要經(jīng)過數(shù)十次驗證
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ZJ118機組的王師傅用樸素的語言道出了技術(shù)革新帶來的改變。2024年2月，流化床自動維護系統(tǒng)在13#機組投用，ZJ118機組堵絲故障從月均10次降至0.8次，
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”，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升保駕護航。——聚焦運行保障，精心組織再造煙葉線紙機濕部人員，從提升紙機故障排除效率與運行穩(wěn)定性的角度出發(fā)，制定具有針對性的績效
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廣大職工群眾主動參與生產(chǎn)管理、技術(shù)攻關(guān)，今年1-9月，制葉絲過程能力達91.53分。針對高架庫、專線除雜等環(huán)節(jié)頻發(fā)的數(shù)據(jù)丟失、除雜氣鎖堵料等高頻故障，車間
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藏著節(jié)奏，操作按鈕上寫著我的樂譜?！卑讗偹沙C械操作比作藝術(shù)。他深知，精準(zhǔn)不僅是技術(shù)要求，更是責(zé)任要求。一次夜班，硬包線突發(fā)卡料故障
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樹洪帶來的“維修的方法”專題培訓(xùn)，以“課堂 + 實操”的沉浸式模式展開。他沒有照本宣科，而是結(jié)合自己30多年的維修經(jīng)驗，用“聽聲音辨故障”“用簡單工具
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試產(chǎn)風(fēng)險。生產(chǎn)線部署的智能傳感器實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，依托AI算法預(yù)測故障風(fēng)險，實現(xiàn)“預(yù)防性維護”，顯著減少非計劃停機，提升整體生產(chǎn)效率。四川中煙
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卷煙廠能買到的“主機”要么是英美煙草公司留下的舊貨，要么是從蘇聯(lián)、東歐換回來的二手設(shè)備。單機產(chǎn)能低、故障率高，維修工靠耳朵聽聲音判斷毛病，零件要靠車鉗銑刨“手工
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。大學(xué)畢業(yè)后，史德政考入合肥卷煙廠。從獨立操作設(shè)備那天起，他便給自己立下“三練”目標(biāo)：練“爛筆頭”，把設(shè)備運行故障逐一記錄在冊，建立
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，每一個報警
故障都不放過，每一個解決方案都經(jīng)過充分驗證。針對人員培訓(xùn)，團隊還創(chuàng)新實施“三同時”策略?！拔覀円蟛僮?、維修、工藝三類人員同步培訓(xùn)、同步考核、同步上崗?！彪姎?/div>
