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都不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決？”在生產(chǎn)例會(huì)上，機(jī)臺(tái)擋車(chē)工邱師傅提出了疑問(wèn)。圖為技術(shù)人員正在檢查冷卻水遠(yuǎn)端控制系統(tǒng)“是因?yàn)槔渌畽C(jī)遠(yuǎn)離生產(chǎn)一線，出現(xiàn)故障難以
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工作變得更加省時(shí)省力,同時(shí)可靠性也得到了明顯提升?！痹搹S設(shè)備技術(shù)員介紹到。圖為卷包技術(shù)人員根據(jù)“預(yù)報(bào)警”信息排查設(shè)備故障。聚焦參數(shù)化控制,該廠通過(guò)不斷探索建立了更加科學(xué)的制絲批次評(píng)價(jià)模型,此評(píng)價(jià)模型不僅
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今年4月9日，重慶中煙黔江卷煙廠卷包車(chē)間6#ZB45設(shè)備突發(fā)故障，車(chē)間維修工團(tuán)隊(duì)僅用2天就完成自修，讓設(shè)備重新正常運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，比請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠
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，輸送帶結(jié)構(gòu)特殊，這次鏈板斷裂處下縮折疊長(zhǎng)度超過(guò)1米。故障發(fā)生后，中班機(jī)械、電氣修理工組成的“維修天團(tuán)”第一時(shí)間投入搶修。螺旋提升機(jī)負(fù)責(zé)將成品提升、輸送至成品庫(kù)
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，讓在場(chǎng)修理工有了主心骨，也更有干勁！“舊設(shè)備”經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途跋涉來(lái)到紅煙，難免會(huì)水土不服。置換后的設(shè)備頻繁阻絲、蜘蛛手掉產(chǎn)品、風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)、設(shè)備通訊故障……一個(gè)個(gè)
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”使制絲車(chē)間設(shè)備故障率低于0.02%。同時(shí)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)致力于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等技術(shù)的研究與實(shí)踐，積極推動(dòng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。他是年輕人眼中的“授業(yè)者”。他將所學(xué)傾囊相授，累計(jì)
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，面對(duì)錯(cuò)綜復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備時(shí)，他還是會(huì)有些打怵。“電工除了對(duì)設(shè)備及線路的合理安裝、調(diào)試和檢查保養(yǎng)外，最重要的是在出現(xiàn)故障時(shí)迅速查明原因，
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，可以清楚地看到物流園區(qū)各作業(yè)場(chǎng)景的運(yùn)行情況。“我們通過(guò)應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，大大提升了運(yùn)營(yíng)管理效率。”紅云紅河集團(tuán)成品倉(cāng)儲(chǔ)科業(yè)務(wù)員孫冰介紹，“以往我們是在物流設(shè)備出現(xiàn)故障
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設(shè)備設(shè)施8000余次，緊急排除重大故障問(wèn)題20余次，切實(shí)為干部職工提供了和諧有序的辦公環(huán)境，為物流中心生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了堅(jiān)實(shí)保障。服務(wù)保障只有起點(diǎn)，
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和合作伙伴，確保技術(shù)裝備的質(zhì)量和售后服務(wù)。同時(shí)，還需要加強(qiáng)技術(shù)裝備的管理與維護(hù)，建立健全的技術(shù)支持體系，及時(shí)處理技術(shù)裝備的故障和問(wèn)題
