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在這里，通過設(shè)備將糖料霧化，準(zhǔn)確均勻地施加到煙片上，改善卷煙的吸食香氣和物理性能，同時(shí)再一次提高煙片的含水率和溫度，使煙片變得柔軟而
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，設(shè)備已完成改造，正在進(jìn)行技術(shù)參數(shù)調(diào)試；制絲車間黨員通過優(yōu)化調(diào)整加料潤葉出口含水率指標(biāo)和限量管的停料條件，成功攻克質(zhì)量控制短板，制絲
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該裝置的設(shè)計(jì)將原人工松散煙塊變成自動松散，無需人工操作，且為后續(xù)工序穩(wěn)定出口含水率奠定了基礎(chǔ)。
通過采用“班組摘牌”和“自主立項(xiàng)”相結(jié)合的方式，延吉
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的砂質(zhì)土壤生產(chǎn)煙葉的煙堿含量低一些。在土壤pH值為6.5-7.5時(shí)，種植的烤煙煙堿含量較低。當(dāng)土壤含水率為70-80%時(shí)，煙堿含量低，煙草旺長期和成熟
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手段[1]。如果流量不穩(wěn)定，就容易造成加工過程中煙葉水分不穩(wěn)定、造碎率較高、會造成設(shè)備堵塞、故障停機(jī)率增加等； 甚至在烤煙時(shí)煙葉的含水率和溫度很難均勻一致。針對
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?、倨饓艡C(jī)測試4個(gè)機(jī)型：福建永順YS1.2mA2、龍巖誠德LG－1QF－120/130、江蘇久泰JTLM80。
主要適用于土壤絕對含水率為15%-30
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、熱風(fēng)溫度極差等多項(xiàng)烘絲機(jī)過程控制參數(shù)的穩(wěn)定性相比于1月分別提升了50.38%、63.23%、86.03%、85.64%，從而有效地提高批次內(nèi)含水率的穩(wěn)定性和頭尾葉絲利用率，
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，是非常重要的一環(huán)，因此車間的溫度和濕度都受到嚴(yán)格的控制，以保證煙葉在加工過程中的含水率的穩(wěn)定。制絲車間到處是龐大的機(jī)器，可以在中央控制室監(jiān)控到工藝
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%。通過技術(shù)努力，壓力控制技術(shù)趨于成熟，其所占比例也就不斷縮小，壓縮部分將被分配至物料流量、出口葉絲含水率等因子上。
在批次質(zhì)量管理體系建設(shè)
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;煙苗高度增加，莖圍、干鮮比、葉片厚度和比葉重等均呈現(xiàn)降低的趨勢，煙苗物質(zhì)積累減少，光照強(qiáng)度會影響煙苗的含水率，適宜光照條件下生長的煙苗則保水能
