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質(zhì)量管理部工藝專家李建輝介紹道，“我們采集卷煙生產(chǎn)從投料到成品全制造過程工藝質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)，運(yùn)用多元SPC、六西格瑪測(cè)評(píng)等方法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控
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自動(dòng)化。通過引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備和控制系統(tǒng)，煙草企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化。這包括原料的自動(dòng)投料、自動(dòng)運(yùn)輸、自動(dòng)加工、自動(dòng)檢測(cè)等環(huán)節(jié)，極大地減少了人工操作，
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壓緊崗位責(zé)任人。從規(guī)范上電、氣件檢查、設(shè)備保養(yǎng)、空車運(yùn)行、模擬生產(chǎn)至正常投料，嚴(yán)格執(zhí)行開工生產(chǎn)“安全六部曲”，落實(shí)落細(xì)各崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)安全防范要求，并不定期不定
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”的蛻變。南京卷煙廠積極探索創(chuàng)新從片煙投料到設(shè)備“智管”再到煙包“智檢”等各類智慧化應(yīng)用場(chǎng)景，讓“數(shù)”與“智”有機(jī)貫穿生產(chǎn)全流程。制絲車間是卷煙生產(chǎn)的“第一站”。一個(gè)個(gè)黃色的機(jī)械手靈活地完成
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，利用MES系統(tǒng)做精做細(xì)計(jì)劃排產(chǎn)，自動(dòng)匹配計(jì)劃與定額?！巴ㄟ^對(duì)月生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解和排產(chǎn)后，可自動(dòng)生成每日卷包生產(chǎn)計(jì)劃，也實(shí)現(xiàn)了制絲月度投料計(jì)劃的一鍵生成
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實(shí)施推廣與生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)的融合聯(lián)動(dòng)。在湖南現(xiàn)場(chǎng)觀摩調(diào)研期間，各產(chǎn)區(qū)實(shí)地觀摩了復(fù)烤加工、片煙流轉(zhuǎn)、工業(yè)投料等環(huán)節(jié)煙葉平臺(tái)“兩打八掃”實(shí)際操作。實(shí)施推廣過程，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任
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，為了提高帶料香菇采摘質(zhì)量，王發(fā)貴凌晨3點(diǎn)就起床去大棚采摘；每天喂食生豬仔8次以上，在夜間還進(jìn)行2次投料，保證仔豬健康生長。這一
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，為了提高帶料香菇采摘質(zhì)量，王發(fā)貴凌晨3點(diǎn)就起床去大棚采摘；每天喂食生豬仔8次以上，在夜間還進(jìn)行2次投料，保證仔豬健康生長。這一
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投料使用層面，及時(shí)配合車間做好多機(jī)臺(tái)的提前批量上機(jī)試驗(yàn)，精準(zhǔn)收集反饋試驗(yàn)情況，降低材料上機(jī)不適應(yīng)影響設(shè)備有效作業(yè)率風(fēng)險(xiǎn)，減少質(zhì)量隱患。細(xì)致配件
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全體職工“零感染”；3月2日至3月8日僅復(fù)工7天，原煙投料4.31萬擔(dān)，產(chǎn)出片煙2.82萬擔(dān)。保山復(fù)烤廠與時(shí)間賽跑，力爭(zhēng)于4月初完成本烤季加工
