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員工遵守安全紀(jì)律及安全操作規(guī)程，履行崗位職責(zé)，促進安全基礎(chǔ)管理工作上水平。
二是與標(biāo)準(zhǔn)化管理相結(jié)合。按照綜合管理體系及6S管理要求，不斷修訂完善了一系列
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加強基礎(chǔ)管理工作，狠抓對標(biāo)管理，在班組建設(shè)、安全生產(chǎn)、工藝質(zhì)量管理、體系管理、6S管理、TnPM管理等等方面都取得了較好成績，車間產(chǎn)、質(zhì)、耗都得到了有效的控制
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最大限度、持續(xù)的提升。
我們先來看看應(yīng)當(dāng)如何把握合理運用科學(xué)的管理工具，主要有以下幾個方面：
一、合理運用“6S”
現(xiàn)場是暴露問題、提供信息、反應(yīng)員工狀態(tài)最直接
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;做到全面改進。加強落實。要求各班組對生產(chǎn)現(xiàn)場進行全面排查，對排查出的問題認(rèn)真落實整改，利用6S管理等工具方法，做到對癥下藥，強化措施落實
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了碎紙機，對過了保管期限的“銷售單”等紙質(zhì)資料進行碎紙?zhí)幚?#xff0c;持續(xù)筑牢敏感數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的安全“防火墻”。二是持續(xù)推進“6S”現(xiàn)場管理。根據(jù)儲位優(yōu)化管理原則，對
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”等紙質(zhì)資料進行碎紙?zhí)幚?#xff0c;持續(xù)筑牢敏感數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的安全“防火墻”。二是持續(xù)推進“6S”現(xiàn)場管理。根據(jù)儲位優(yōu)化管理原則，對倉庫的拖盤、拖車和儲位規(guī)劃進行調(diào)整，讓
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”等紙質(zhì)資料進行碎紙?zhí)幚?#xff0c;持續(xù)筑牢敏感數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的安全“防火墻”。二是持續(xù)推進 “6S”現(xiàn)場管理。根據(jù)儲位優(yōu)化管理原則，對倉庫的拖盤、拖車和儲位規(guī)劃進行調(diào)整
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。通過該系統(tǒng)，車間人員可對制絲車間主線生產(chǎn)過程中堵料、斷料、漏料的點位進行實時檢測預(yù)警，對人員操作行為、設(shè)備運行狀況、現(xiàn)場6S管理等方面進行視覺監(jiān)控及分析，輔助
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，立行立改，梳理完善現(xiàn)場管理制度，及時堵塞管理漏洞；細(xì)化手工雪茄生產(chǎn)流程，以6S現(xiàn)場管理和生產(chǎn)實際為依據(jù)，制定手工雪茄生產(chǎn)
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、“智慧黨建平臺”為載體，持續(xù)宣傳各項現(xiàn)場管理規(guī)定，動員全體員工積極參與現(xiàn)場管理提升工作；優(yōu)化卷包車間現(xiàn)場6S管理考核辦法，不定期組織相關(guān)人員對生
