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”提示，迅速前往處理，及時(shí)避免設(shè)備故障?！叭粼谝酝?#xff0c;往往要等機(jī)器‘罷工’才能發(fā)現(xiàn)，至少耽誤半天收購(gòu)進(jìn)度，現(xiàn)在幾分鐘就能搞定
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，做好落地應(yīng)用準(zhǔn)備。全縣8個(gè)收購(gòu)點(diǎn)的主機(jī)、電子秤、語(yǔ)音播報(bào)系統(tǒng)開(kāi)展巡檢測(cè)試，化解潛在故障風(fēng)險(xiǎn)。“我們不僅完成了系統(tǒng)自檢，還逐一核對(duì)語(yǔ)音播報(bào)屏和過(guò)磅信息的一致性
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、采購(gòu)周期及故障發(fā)生概率，科學(xué)設(shè)定三級(jí)庫(kù)存閾值，將資源優(yōu)先傾斜于A類設(shè)備的備件保障。依托ERP系統(tǒng)構(gòu)建的虛擬庫(kù)平臺(tái)，工廠能夠?qū)崟r(shí)掌握各分廠庫(kù)存動(dòng)態(tài)
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，遇天氣突變、設(shè)備故障等問(wèn)題時(shí)，動(dòng)態(tài)調(diào)整交售安排，確保“煙農(nóng)到站即售”。圖為分級(jí)人員正在對(duì)煙葉進(jìn)行分級(jí)一輛輛滿載煙葉的三輪車、小貨車有序停靠在煙站卸煙區(qū)
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;2020年參與的“降低ZB45包裝機(jī)鋁箔紙部故障停機(jī)率”與“YP11A型裝封箱庫(kù)進(jìn)料減壓裝置的研制”項(xiàng)目均獲安徽省質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量創(chuàng)新一等獎(jiǎng)……“行百里者半九十”，這是何小飛常用來(lái)勉勵(lì)自己的話
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西門(mén)子PLC驗(yàn)證，可覆蓋全線設(shè)備。隨后，經(jīng)過(guò)團(tuán)隊(duì)成員持續(xù)創(chuàng)新改良，預(yù)配柜最終實(shí)現(xiàn)了批間自動(dòng)換柜成功率≥99%且零故障停機(jī)的目標(biāo)，每批次生產(chǎn)煙葉
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，確保指標(biāo)全程可控。以設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)問(wèn)題為切入點(diǎn)，他們嚴(yán)格落實(shí)“小故障不過(guò)夜”要求，重點(diǎn)關(guān)注停機(jī)時(shí)長(zhǎng)超過(guò)5分鐘的情況，及時(shí)調(diào)整零部件的相位設(shè)置
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傳感器實(shí)時(shí)采集接裝紙位置數(shù)據(jù)，經(jīng)自主研發(fā)的PID閉環(huán)控制算法快速計(jì)算調(diào)節(jié)量，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)完成微米級(jí)精度糾偏，同步實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)監(jiān)控及故障報(bào)警的可視化操作。為
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;績(jī)效與維修效率、質(zhì)量直接掛鉤，推動(dòng)設(shè)備故障處置時(shí)效提升30%以上；在風(fēng)險(xiǎn)防控層面，“風(fēng)險(xiǎn)聯(lián)查+專項(xiàng)檢查+日常巡查”的多層防護(hù)網(wǎng)持續(xù)發(fā)力
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主力軍，但部分員工在設(shè)備原理認(rèn)知、故障快速排查等方面仍有不足。為此，卷包車間創(chuàng)新“線上+線下”“理論+實(shí)操”立體化培養(yǎng)模式，精準(zhǔn)破解成長(zhǎng)瓶頸。線上，
