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操作人員、監(jiān)管人員及PC端均可實(shí)時(shí)掌握信息動(dòng)態(tài)；質(zhì)量雙向保障，通過(guò)掃碼對(duì)比，確保投料配方完整一致，從源頭上保證了產(chǎn)品質(zhì)量。驗(yàn)證優(yōu)化
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與傳送鏈條的配合誤差導(dǎo)致鹽粒飛濺，投料精度驟降?！熬拖裼苗P子刮玻璃，既傷設(shè)備又費(fèi)料?！辈僮鞴兊姆答?zhàn)寛F(tuán)隊(duì)陷入沉思。第三回合：氣沖方案“破繭”轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在一個(gè)
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，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了成本過(guò)程數(shù)據(jù)的管控和分析。此外，該廠制絲車間還通過(guò)強(qiáng)化批次間水分差異、單批次投料煙葉重量變化、換牌保養(yǎng)清洗物、清掃物的重量等關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的計(jì)算分析，進(jìn)一步
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投料量，開展產(chǎn)前預(yù)測(cè)學(xué)習(xí)，精確推算加濕、水分轉(zhuǎn)換和熱蒸汽轉(zhuǎn)換系數(shù)，繪制加水比例控制曲線并實(shí)時(shí)修正參數(shù)，達(dá)成精準(zhǔn)的生產(chǎn)反饋控制。濾棒成型車間生產(chǎn)
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主動(dòng)跟蹤，并籌備了周密的物耗測(cè)試。測(cè)試組從投料、回潮、壓梗到摻配、外運(yùn)，每一環(huán)節(jié)都密切跟蹤記錄，對(duì)27項(xiàng)關(guān)鍵物耗數(shù)據(jù)，建立全流程物耗采集和分析
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質(zhì)量管理部工藝專家李建輝介紹道，“我們采集卷煙生產(chǎn)從投料到成品全制造過(guò)程工藝質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)，運(yùn)用多元SPC、六西格瑪測(cè)評(píng)等方法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控
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自動(dòng)化。通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備和控制系統(tǒng)，煙草企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化。這包括原料的自動(dòng)投料、自動(dòng)運(yùn)輸、自動(dòng)加工、自動(dòng)檢測(cè)等環(huán)節(jié)，極大地減少了人工操作，
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壓緊崗位責(zé)任人。從規(guī)范上電、氣件檢查、設(shè)備保養(yǎng)、空車運(yùn)行、模擬生產(chǎn)至正常投料，嚴(yán)格執(zhí)行開工生產(chǎn)“安全六部曲”，落實(shí)落細(xì)各崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)安全防范要求，并不定期不定
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”的蛻變。南京卷煙廠積極探索創(chuàng)新從片煙投料到設(shè)備“智管”再到煙包“智檢”等各類智慧化應(yīng)用場(chǎng)景，讓“數(shù)”與“智”有機(jī)貫穿生產(chǎn)全流程。制絲車間是卷煙生產(chǎn)的“第一站”。一個(gè)個(gè)黃色的機(jī)械手靈活地完成
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，利用MES系統(tǒng)做精做細(xì)計(jì)劃排產(chǎn)，自動(dòng)匹配計(jì)劃與定額?！巴ㄟ^(guò)對(duì)月生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解和排產(chǎn)后，可自動(dòng)生成每日卷包生產(chǎn)計(jì)劃，也實(shí)現(xiàn)了制絲月度投料計(jì)劃的一鍵生成
