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的標(biāo)準(zhǔn)偏差和常見質(zhì)量缺陷進行分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取有效措施，防止不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。通過建立質(zhì)量缺陷故障庫，強化在線儀器的點檢確認(rèn)，采取機組首檢留
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的改善，提升了精益7S現(xiàn)場管理規(guī)范化水平；三是通過成本過程控制浪費源的改進，實現(xiàn)了降本增效；四是通過設(shè)備故障源和缺陷源的改進，實現(xiàn)
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生產(chǎn)過程防差錯管理體系，成品卷煙優(yōu)質(zhì)品率提高2.56%，煙支缺陷率下降1.59%，包裝（盒裝）缺陷率下降1.08%，市場
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4點整，結(jié)束當(dāng)天的工作，碼垛員倪建中和往常一樣坐下來，開始填寫當(dāng)日的工作記錄。當(dāng)看到所他填寫內(nèi)容均為“規(guī)范無缺陷”時，分揀員程永順當(dāng)場指出
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質(zhì)量零缺陷、暢通職工晉升渠道、完善薪酬體系和收入分配機制、提高制度執(zhí)行力等提出了很好的意見和建議。
張維群在聽取發(fā)言后指出，勞動模范是企業(yè)的寶貴財富，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出
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、上市培育等內(nèi)容，即“三個賣點、四個驚喜、三個承諾”。直面嬌子品牌質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，突出黑嬌針對此類缺陷采取的種種方法手段，突出獨特的“煙草本香”理念
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，參會全體人員從人的誤操作、設(shè)備的故障、制度的缺陷等三個方面對車間生產(chǎn)現(xiàn)場的全部操作工序進行詳細(xì)的梳理、討論和解析，明確整改措施，對質(zhì)量問題零容忍，
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烤房“圓針?biāo)笫綗煀A”使用過程中存在的缺陷，將通過QC活動探索使用“分層夾煙、合理梳煙”的煙夾編煙技巧改善研究，使每夾煙葉中多增加一條通風(fēng)道，降低烤房內(nèi)上下棚
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生產(chǎn)組織流程、提高設(shè)備運行效率、提升設(shè)備駕馭能力，努力讓細(xì)支卷煙更加細(xì)致。
他們以月度質(zhì)量分析會為平臺，圍繞“提質(zhì)增效升級”主題，抓住重點質(zhì)量缺陷
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，將其作為夯實班組安全基礎(chǔ)的重要載體。在創(chuàng)建過程中，生產(chǎn)8班班組始終秉承“防微杜漸，追求零缺陷”的安全工作理念，全面實現(xiàn)“管理零缺陷，執(zhí)行
