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管理工作在工藝研究與創(chuàng)新方面一步一個腳印，獲得了長足進步，先后承擔并完成了“降低煙葉消耗技術研究”、“卷包聯(lián)動機組典型質(zhì)量缺陷庫建立與應用”、“煙支質(zhì)量控制精度及空頭率控制
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處等部門負責人和相關人員參加了會議。
會議由品質(zhì)管理處通報和分析了2011年下半年工藝執(zhí)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量抽檢情況及市場反饋等方面的問題，通過綜合分析產(chǎn)品質(zhì)量外觀缺陷、包裝質(zhì)量問題
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、質(zhì)量零缺陷、群眾性小改小革、召開質(zhì)量分析會、市場走訪、參與聯(lián)合項目攻關申報、參與“質(zhì)量月”有獎問答、舉辦質(zhì)量基礎知識培訓、組織QC成果立項、組織質(zhì)量工程師報考等方面做好“質(zhì)量月”活動。
常務副
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展開交流，重點討論班組交換班、設備維修等特殊時段的質(zhì)量控制要點，以及重點工序生產(chǎn)過程異常處置事項與優(yōu)化建議等內(nèi)容。技術人員還開展實物缺陷比對，進一步統(tǒng)一雙方在
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;工程設備科與卷包車間多次組織裝封箱機故障寫實和問題分析，針對設備穩(wěn)定性不足、故障率偏高等缺陷，聚焦機械結構、程序邏輯、部件損耗等核心癥結論證形成多套整改方案。經(jīng)過數(shù)月的精準施
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物料進行分離的，二次分離節(jié)點是基于可調(diào)節(jié)擋風板的開度面積和恒定氣壓對煙梗物料進行分離的；確定每個生產(chǎn)通道對應的生產(chǎn)煙支中的缺陷煙支的數(shù)量數(shù)據(jù)；根據(jù)數(shù)量數(shù)據(jù)對
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的自動點檢，不僅實現(xiàn)了點檢效率的幾何級提升，更以“零物料剔除”的優(yōu)勢杜絕缺陷產(chǎn)品流出，為行業(yè)質(zhì)量管控提供可復制的模板。在過去，包裝設備質(zhì)量檢測一直
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國際先進水平，建議加快推廣應用。該成果針對傳統(tǒng)卷煙包裝質(zhì)量控制模式普遍存在的操作復雜、參數(shù)設置多、隨機缺陷識別難度大、圖像數(shù)據(jù)挖掘不深、智能化不足等問題，基于通用型包裝機組開發(fā)了集
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國際先進水平，建議加快推廣應用。該成果針對傳統(tǒng)卷煙包裝質(zhì)量控制模式普遍存在的操作復雜、參數(shù)設置多、隨機缺陷識別難度大、圖像數(shù)據(jù)挖掘不深、智能化不足等問題，基于通用型包裝機組開發(fā)了集
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樣本的輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過參數(shù)優(yōu)化訓練得到的。據(jù)悉，該發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中缺少針對不同類型葉組的差異化控制算法而導致的加香加料效果較差的缺陷，針對不同類型的葉組均能夠提供合適的加香
