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“6S”管理技術(shù),2012年在“6S”的基礎(chǔ)上將現(xiàn)場管理規(guī)范提升到“10S”,即整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約、效率、服務(wù)、學(xué)習(xí)和素養(yǎng)。按照“三清(清理、清掃
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6西格瑪管理、抓好6S管理、抓好QC攻關(guān)、抓好市場質(zhì)量反饋分析等七項(xiàng)工作,倍加努力、倍加精細(xì)、倍加激情,保持優(yōu)勢,爭創(chuàng)一流,實(shí)現(xiàn)全年質(zhì)量工作目標(biāo)
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的方式,按產(chǎn)量、消耗、質(zhì)量、6S管理等評選出班組標(biāo)桿、機(jī)組標(biāo)桿,在車間內(nèi)部營造一種“比、學(xué)、趕、超”的學(xué)習(xí)氛圍,進(jìn)一步增強(qiáng)班組員工的積極性和團(tuán)隊(duì)的凝聚力
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制度和操作標(biāo)準(zhǔn),形成了一套符合標(biāo)準(zhǔn)化管理和“6S”管理要求的管理制度,物流配送現(xiàn)場管理、資產(chǎn)管理、園區(qū)管理和安全管理水平得到不斷提升。
降本增效,注重
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:一是推進(jìn)《綜合績效考核辦法》,推進(jìn)“六西格瑪管理”、“6S管理”,繼續(xù)深化開展績效管理工作;二是完成質(zhì)量體系內(nèi)審觀察項(xiàng)的整改,推進(jìn)未納
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拓展豐富6S管理、TnPM等先進(jìn)的管理工具的形式與內(nèi)涵,積極運(yùn)用信息化手段,系統(tǒng)推進(jìn)全員改善,深入推進(jìn)知識(shí)管理,在提升生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備管理
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;積極工作,堅(jiān)持收購流程、平穩(wěn)收購眼光、嚴(yán)格“6S”管理,持續(xù)推進(jìn)“兩散”,用心服務(wù)煙農(nóng),用實(shí)際行動(dòng)來詮釋愛國壯舉,以優(yōu)異的成績向十八
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減排和“6S”管理。加快推廣應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)和環(huán)保材料,有效實(shí)施相關(guān)工程節(jié)能改造,加強(qiáng)污染物排放檢測、控制,確保節(jié)約、清潔生產(chǎn)。
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下,參觀了該廠辦公場所和車間生產(chǎn)現(xiàn)場,并對井煙的6S管理和設(shè)備管理給予了積極評價(jià)。
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;方案制定詳細(xì)、責(zé)任落實(shí)到位、工作要求嚴(yán)格、過程資料翔實(shí)、盤點(diǎn)結(jié)果準(zhǔn)確;四是能夠積極推行6S管理,庫貌干凈整潔,煙箱堆碼整齊,貨位卡標(biāo)識(shí)清晰。同時(shí)