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工作室平臺，常態(tài)化開展“師帶徒”幫扶、技術(shù)比武、崗位練兵等活動，推動技術(shù)骨干與青年員工在實戰(zhàn)中協(xié)同成長。在設(shè)備故障診斷、流程優(yōu)化等課題中，形成了以問題為導(dǎo)向、以
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。為了確保應(yīng)急演練的科學(xué)性和真實性，演練前，物流分公司成立了應(yīng)急演練小組。應(yīng)急演練小組以異型煙分揀設(shè)備“熱縮膜包裝機加熱電機高溫故障”為演練課目，精心制定了應(yīng)急
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入職的青年職工結(jié)成師徒對子，不僅傳授“獨門絕技”，更傳承“工匠精神”。青年擋車工鄒婷剛獨立開機時，故障停機時有發(fā)生，屢屢失敗，一度
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、安全閥更換4小時……《工藝手冊》將車間多年經(jīng)驗總結(jié)成啟停操作、故障處理等30項規(guī)程，讓班組失誤率直降20%，應(yīng)急處理速度提升30%。如今，三爐“共舞
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，便于檢查光電檢測裝置，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致堵塞。圖為攻關(guān)小組針對生產(chǎn)線輸送帶的運行效率提升進行技術(shù)探討。浙江中煙供圖經(jīng)過反復(fù)測試和調(diào)整，一套全新的金屬隔離裝置安裝
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?！避囬g主任在工藝手冊編審會上強調(diào)。由技術(shù)骨干組成的專項小組耗時半年，將鍋爐啟停操作、負(fù)荷調(diào)節(jié)、故障處理等30余項關(guān)鍵工藝凝練成《工藝手冊》和《知識資源庫》。維修團隊同步推出《設(shè)備維修手冊
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方式下余量失控的行業(yè)難題。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，改造后商標(biāo)紙月均損耗量下降約94.4%，單日設(shè)備因商標(biāo)紙斷紙故障導(dǎo)致的排除時間減少67%以上。圖為驗證盤型商標(biāo)紙智能裁切拼接技術(shù)應(yīng)用
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，確保持續(xù)深化烘烤保障措施。圍繞煙農(nóng)的急難愁盼問題，建立健全烘烤季節(jié)應(yīng)急響應(yīng)體系，對突發(fā)故障進行即時處理，持續(xù)深化烘烤保障措施。抓牢統(tǒng)籌協(xié)調(diào)
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+裝備升級”，制定“標(biāo)中細(xì)”分揀線使用操作規(guī)范、維護保養(yǎng)規(guī)范、拆碼垛機器人使用操作規(guī)范等10項標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備故障率下降98%，人機協(xié)同更高效。圍繞“標(biāo)準(zhǔn)+
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”，更要“筑牢預(yù)防問題的防線”。于是，他帶領(lǐng)團隊梳理設(shè)備常見故障，制作預(yù)防保養(yǎng)手冊，有效提升了團隊工作效率。從部隊到車間，變的是手中
