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工作人員的大難題。嘗到信息化“甜頭”的玉煙人，又將T3M員工滿意度測評系統(tǒng)與工廠MES系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)流程集成（SOPS）系統(tǒng)等結(jié)合，協(xié)同獲員工需求信息
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系統(tǒng)分析查找體系運(yùn)行不足，實現(xiàn)系統(tǒng)的持續(xù)完善和改進(jìn)。強(qiáng)調(diào)驅(qū)動力運(yùn)作，系統(tǒng)集成工廠管理模型、KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)）系統(tǒng)、績效管控和審核系統(tǒng)四個部分
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人每一天的行為與思想。
集成工具 揚(yáng)起精益落地的協(xié)奏
工欲善其事，必先利其器。動人的曲譜，要配之以最合適的樂器，樂器間配合的相得益彰，
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知識、信息、科研數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和開放共享是實現(xiàn)科技創(chuàng)新協(xié)同高效的基礎(chǔ)保障。要加快建設(shè)行業(yè)科研大數(shù)據(jù)中心，力爭用三年左右時間，通過綜合集成科研數(shù)據(jù)，構(gòu)建
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分類匯總、集成分析，鎖定重點目標(biāo)、重點區(qū)域，協(xié)調(diào)公安部門啟動提前介入偵辦機(jī)制，提煉、挖掘?qū)頍煷蚣儆兄匾獌r值的線索。同時，依托打假信息綜合分析
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;借助信息化手段來集成傳遞各類質(zhì)量信息，進(jìn)行質(zhì)量分析和預(yù)警預(yù)判；培養(yǎng)專業(yè)的質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗隊伍，運(yùn)用專業(yè)的質(zhì)量檢測設(shè)備和檢測儀器來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可控
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控制，以片煙物流跟蹤為主線、以合同生成碼段為抓手，以系統(tǒng)集成整合為手段，形成統(tǒng)一的片煙物流“一打、五掃、三融合”的管控機(jī)制。
“一打”即在片煙煙箱上打印
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，紅云紅河集團(tuán)將進(jìn)一步落實《中國制造2025》，加速新一代技術(shù)的集成實施，積極推進(jìn)智能制造單元、智能車間、智能工廠和智能制造系統(tǒng)升級，打造柔性化
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;更多強(qiáng)調(diào)滿足某項業(yè)務(wù)運(yùn)行需求。在紅云紅河人看來，業(yè)務(wù)項目之間的數(shù)據(jù)共享集成不完善，系統(tǒng)內(nèi)部缺少數(shù)據(jù)分析以及精細(xì)化管理功能不強(qiáng)等弊端遠(yuǎn)不能滿足未來集團(tuán)管理的要求。同時
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，查看起來也很方面，而這一切都?xì)w功與科室所采用的質(zhì)量信息自動采集平臺。
質(zhì)量信息自動采集平臺是什么？
這個質(zhì)量信息自動采集平臺2013年為順應(yīng)煙草工業(yè)企業(yè)集成
